在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和化碳，形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应，生成二噁英；从头(denovo)合成。通过denovo合成反应形成二噁英。即在低温(25~35℃)条件下，大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯在飞灰表面反应，生成二噁英；前驱物合成。不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应，可形成多种有机气相前驱物，如多酚和聚氯，前驱物分子在燃烧过程中通过重排、自由基缩合、脱氯及其它化学反应生成二噁英。3颗粒物及重金属垃圾焚烧过程中会产生大量的细小颗粒物。同时，垃圾中原有的颗粒物在炉膛内被气流扬起并随焚烧气排出。垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成黑烟，黑烟中含有大量的碳粒子。颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。细小颗粒物中会含有cr、cu、npzn、mn、scse等重金属，其中对危害大的重金属如cr、cnpse等主要集中于小于3m的颗粒物中。在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。圾焚烧烟气污染控制垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净化系统密切相关。从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二次污染可以采取以下措施。1控制烟气污染物的产生根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从而减少有害物质的生成。运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧。烟气中co的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，co浓度越低说明燃烧越充分，比较理想的co浓度指标是低于6mg/m3。常规的连铸结晶器设备采用纯水（或软水）密闭式循环水系统，其对流量的调节范围较小，一般不超过2%；常规连铸结晶器对供水量的要求精度不高，可在一定的变化范围内供水；常规连铸结晶器设备本体的压力损失变化也较小，在系统设计时一般都按照恒定压力损失考虑；常规连铸结晶器对温度要求也不高，只要求供水水温低于某个设定值即可，而该设定值也高于新型连铸结晶器。常规的连铸结晶器密闭式循环水系统工艺流程如下:水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备板式换热器回水至水处理站循环供水泵；水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备蒸发空冷器回水至水处理站循环供水泵；系统须设置密闭式膨胀罐，作系统水体积热胀冷缩调节用，膨胀罐与循环冷却回水管之间设膨胀管连通，系统补充水直接补入膨胀罐。该项目于29年4月开工建设，于21年5月完成调试并建成投产。技术指标项目出水达到《烧碱、聚氯工业污染物排放标准》(GB15581-95)一级标准要求。平均进水汞含量为2.mg/L，出水汞含量≦.3mg/L，去除率≧99.8%，年平均达标率为1%。按每年运行8h计算，该项目年消减汞排放79.8kg。投资费用该项目一次性投资1万元，其中设备投资6万元，吨水投资费用为.83万元。脱硫废水的水质较差，既含有一类污染物，又含有二类污染物。可能含有的一类污染物有镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子；可能含有的二类污染物有铜、锌、氟化物、硫化物。另外，废水的CO悬浮物等都比较高，许多水质指标都超过了排放标准，其中酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。脱硫废水如果不进行处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，电厂脱硫系统需同步建设脱硫废水处理系统。水“零排放”应用技术3.1预处理经三联箱处理后的脱硫废水中硬度离子含量很高，若不加处理会对后续设备及管道造成严重污堵，常会采用“pH调节＋混凝＋沉淀”的处理工艺降低水中钙镁离子的含量。首先在pH调节池中将进水调整至9.-1.，将镁硬度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加人碳酸钠药剂，可以有效的将水中的硬度离子降低至1-2mmol／L。再投加P:M药剂，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排出。处理后的水进人浓缩工艺段进一步处理。2浓缩脱硫废水的浓缩工艺主要有SWRO膜法、DTRO膜法、电渗析膜法、多效蒸发法等。1）SWRO工艺。脱硫废水含盐量极高，为1-3mg/L，与海水含盐量相当，采用海水反渗透技术进行脱盐，SWRO—般回收率可以做到4％-45％，经过软化处理后的脱硫废水回收率可以适当提高，按照5％设计。2）DTRO浓缩。DTRO是一种特殊的反渗透形式，专门用于处理高浓度废水。其核心技术是碟管式膜片膜柱，将反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置人耐压套管中，就形成一个膜柱。