即用HgSO4作为Cl-掩蔽剂，HgSO4与Cl-的质量比以1:1为宜。此法对于Cl-质量浓度小于2mg/L时效果很显著，但当Cl-浓度很高时测定结果还是偏高，并且误差随着Cl-浓度增加而增大。由于HgSO4本身有剧毒，并且废液中的汞盐很难处理，并且会对环境产生二次污染，促使广大学者对无毒无污染测定方法的研究。2银盐法银盐沉淀法即为加入:gNO3生成:gCl沉淀以去除Cl-影响的方法，适用于Cl-质量浓度超过1mg/L的水样。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及厌氧-好氧组合工艺。好氧处理主要有活性污泥法、生物膜法、曝气氧化池、好氧稳定塘和生物转盘等等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘等。厌氧法相比于好氧法具有能耗小，污泥产生量少，对营养物要求低，产生可利用的能源-沼气等优点。但厌氧法启动时间较长(通常需2～4个月)，对BOD5的去除率在6%～9%，净化出水的水质不能达到很高的水平。由于各方面的原因，在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6％以下有较大的难度，一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为5左右，即把烟气氧含量控制在6％～8％作为链条锅炉经济运行指标，这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，又能够较好地控制锅炉大气污染物排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。但是考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加，烟气氧含量不宜超过5％，即过量空气系数不宜超过。控制系统包括手动和自动操作部分.手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等。自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置.以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置.以免锅炉发生重大事故。微机控制系统由工控机、显示器、打印机、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上.以保证锅炉的安全运行.平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警.发出声光信号.还可定时打印出十几种运行参数的数据.以形成生产日志和班、日产耗统计报表.有定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。