不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。热解方法热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异，按热解温度不同，1oC以上称为高温热解，6-7oC称为中温热解，6oC以下称为低温热解。热解方式按供热分:直接加热法供给被热解物的热量是被热解物(所处理的废弃物)部分直接燃烧或向热解反应器提供补充燃料时所产生的热，由于燃烧需要提供氧气助燃，而采用空气、富氧或纯氧，其热解可燃气的热效应是不同的，纯氧作催化剂会产生COH2O等气体混在热解可燃气中，稀释了可燃气，结果降低了热解气的热效应。按照常规的处理方法对采出水进行处理，已经无法满足水质达标的要求了。经过一系列的研究，膜分离技术对采出水的处理效果显著。滤、超滤技术在油田采出水处理中的研究及应用2.1微滤效率高、装置占地面积相对较小以及成本低、化学药品使用量少、装置自动化程度高等均是膜技术的特点，因此膜技术在油田采出水的处理中应用得越来越广泛。利用静压差作为推动力，再通过筛网状的过滤介质膜的筛分作用进行分离的膜过程，就是我们所说的微滤。结晶器中产出的盐主要为NaCL，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。预处理膜浓缩烟道蒸发工艺工艺流程如下图:脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。预处理和膜浓缩系统与上述种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。低温闪蒸浓液干燥工艺工艺流程如下图:脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。比较上述不同脱硫废水零排放工艺，从各工艺的系统配置，优缺点以及对热力系统的影响等方面进行说明。国内满足被动房配套节能玻璃简介2.1Low-E中空玻璃2.1.1节能原理从物理学角度看，能耗损失的途径主要有三类:辐射热、空气对流热损失和热传导。中空玻璃腹腔内的空气层是等压密封的，不产生对流传热。热量在中空层间的传递是通过平行玻璃板间的长波热辐射和以空气为介质的热传导两种方式进行，其中辐射传热占据重要位置。低辐射(Low-E)玻璃是由普通玻璃表面镀低辐射(Low-E)膜制成，对远红外辐射具有高反射率，同时保持良好透光性能的玻璃。