与传统的RO反渗透工艺使用压力驱动不同，正渗透利用高浓度的汲取液，与待处理液之间形成渗透压，使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液，最后将溶质从稀释的汲取液中分离出来，得到最终产水。正渗透膜生物反应器膜生物反应器(MBR)将SRT和HRT分离，理论上具有出水水质高、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低等优点。然而，膜污染问题和能耗问题一直是制约MBR进一步壮大市场的障碍:膜污染导致水通量降低，膜材料需要经常清洗和更换；并且MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，增加了能耗和运营成本。MBR又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点:出水水质优质稳定；可去除氨氮及难降解有机物；操作管理方便，易于实现自动控制；占地面积小，不受设置场合限制；易于从传统工艺进行改造。本文介绍MBR工艺处理制药废水的特点并对相关处理工艺进行分析。67年个采用MBR工艺的废水处理厂由美国的Dorr-Oliver公司建成。年，一套污水回用系统在日本的一幢高层建筑中得到实际应用。年初，清华大学在北京市海淀乡建起了一套实用的MBR系统，用以处理废水，目前运转正常。MBR又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。MBR是一种先进的污水处理技术，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。合成革湿法生产线产生的VOCs来自于搅拌脱泡、预含浸、冷凝、烫平、涂布和烘干等工艺，每条湿法生产线VOCs排放量高达5m3/h，湿法生产线使用到的溶剂中含有甲苯、和二(DMV)等挥发性有机物，这些化合物是湿法有机废气的主要组成部分f3]，其中甲苯浓度为9mg/m，浓度为3mg/m，DMF的含量，达2mg/m。废气温度在75℃左右，属常压气体。合成革干法生产线的有机废气主要在烘箱和涂台等处产生嗍，烘箱处于6～17oC的高温状态，涂覆有大量有机易挥发性溶剂的革制品在经过高温烘干处理时85%以上的溶剂都会挥发，导致大量VOCs废气产生。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。C:O焚烧炉工作原理:垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入燃烧室(温度为6℃)，产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在燃烧室中排出。第二室温度控制在86℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。