工业生产、污水处理及垃圾填埋等过程会产生挥发性有机污染物(VOCs)及恶臭物质，这些污染物逸散到空气中会污染环境，危害健康，并且随着空气的流动逸散到各处带来区域性影响，因此在排放前需要采取适当的技术手段进行处理。H2S、硫醇、硫等含硫物质，氨、、氮氧化物等含氮物质，苯类，芳香烃以及卤代烃等是废气中常见的VOCs及恶臭物质。与常规的物理、化学方法相比，生物处理技术具有、成本低廉、操作简便、清洁、无二次污染等特点，因而应用广泛。其它问题火电企业的节能减排工作还受到许多因素的影响，，脱硫设备的质量和运行效果、煤的质量下降等。脱硫设备的质量不高，运行的经验不足或设备运行不正常均会使脱硫的效果不达标；煤的质量不高导致发热量降低、灰份及硫份升高，这不但会严重磨损设备，还会使厂用电耗增加，使发电效率降低。对电力节能减排的一些对策的探讨加大宏观规划调整产业结构对于电力行业整体而言，宏观规划是非常重要的。可以根据能源的分布、电量的需求、电力企业现在的分布等特点，确定的资源配置方案，确定的能源流向及输送过程，建设既又节能的机组，优化火电结构。双膜法具体工艺流程见，依次经过斜板沉淀、多介质过滤、超滤及反渗透，最终清水回用至造纸车间。超滤膜系统超滤膜系统包括超滤装置、氧化剂加药装置、空压机反洗系统等。超滤膜元件为SFP288超滤膜，数量共15支。出水量达36m3/h，其中浓水流量为24m3/h(浓水CODcr平均浓度2mg/L)，浓水继续回到前端中间水池，再与原水混合后进多介质过滤器，以提高整体回收率。反渗透膜系统主要去除水中溶解盐类及脱色，同时去除一些有机分子及前阶段未去除的小颗粒等。您认为可行否？是经过砂滤再到生化单元合理，还是在生化单元后经砂滤、活性炭处理合理，还是都不需要过滤？还有水解时间、接触氧化时间取多少适合呢？现有处理站流程是:混凝沉淀+混凝气浮+砂滤+活性炭吸附，处理能力5立方/小时。回答:该废水特点来看，处理重点在TP；COD的降解生化去除率在6%左右。混凝沉淀请使用氢氧化钙，保证TP在混凝阶段很好的去除。气浮也是需要的，保证后段压力的降低设计进水COD8mg/L，我估计，实际也就3~4mg/L；可以把生化系统设计进去，如果生化系统运行正常，后段最多加个砂滤，活性炭的话可以预留位置，是否需要，看看运行后的结果再定好了，我觉得不需要。