源头和过程控制在石油炼制与石油化业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染技术措施包括:1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LD:R）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。固化单元是整个脱硫废水零排放系统的关键，主要包括蒸汽蒸发结晶法和尾部烟气蒸发干燥法，前者在化业使用较为普遍，其结晶盐分为杂盐和分盐两种；后者是耦合燃煤电厂特有的烟气系统开发而成，其又分为高温烟气蒸发干燥和低温烟气蒸发干燥两种；高温烟气则取自脱硝后空预器前约3℃左右烟气，低温烟气则取自空预器后除尘前约1-12℃烟气。笔者认为目前燃煤电厂脱硫废水零排放系统设计关键在于如何针对一厂一水的特质进行充分数据摸底、小试分析，并充分考虑以上各单元工艺本身对水质的边界要求，做到科学合理、严谨周详；此外，结合电厂实际经济条件以及结晶盐处理处置规定等，在实现废水零排放的同时，不给电厂及周边带来新增环保和经济压力。在压滤机技术方面，专家介绍，压滤机作为制药行业主要的固液分离设备之一，应用范围广阔，尤其是对于细微物料和超细物料的过滤更具优势，将预处理工艺、过滤工艺和压滤机功能有机结合，才能更好的解决制药行业的需求。此外，一直以来，售后服务的及时性也是各个企业最为关心的一个问题，尤其是对于压滤机这样的大型机械设备而言，一旦设备在使用过程中出现故障，将会对企业造成极大的损失。为此，压滤机生产企业必须保证服务的及时性，在技术创新的同时，把关好设备质量，做好售后服务，诚信经营，给制药、食品行业带来新的生机。目前已建成二期各3万吨/日。进厂污水中9%为工业废水，包括印染废水、酿酒废水、医药化工废水、皮革废水，其中印染废水的比例。一期工程水处理工艺为兼氧水解好氧混凝沉淀排放，其出水水质达到纺织印染企业二级排放标准，其中COD18mg/L；二期工程水处理主工艺为深水氧化沟+微絮凝法，出水水质达到城市污水处理厂综合排放标准(GB8987-1996)，其中COD12mg/L。一期工程自21年6月满负荷运行以来，出水水质稳定达标，取得了较为显著的社会效益和环境效益；二期工程尚在调试阶段，预计24年6月可投运。