该方法具有适用范围广，处理效率高，极少有二次污染，氧化速率快，可回收能量和有用物料等特点。在日本和美国，此类方法己有工程应用，属于前沿技术，发展前景广阔。但是此法也存在问题，那就是湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行，其中间产物往往为有机酸，对设备材料要求很高，处理催化剂昂贵，并只适于小流量高浓度的废水。湿式氧化法包括两种类型:次临界水氧化和超临界水氧化。超临界水氧化技术，是指水在超临界条件下氧化处理有机污染物的一种新兴、的废物处理技术。制药工业废水主要包括合成生产废水、抗生素生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药工业废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高、生化性很差，属难处理的工业废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、化学需氧量(COD)、及挥发酚等有毒有害物质。生物处理技术特点生物处理技术具有可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，减少生物反应器的占地面积；使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解；可采用反冲洗和化学清洗减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命；分离工艺简单，占地面积小，出水水质好；剩余污泥产生量少，污泥处置费用低；能地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌的生长；工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理等特点。移动床生物膜反应器MBBR工艺约25年前在挪威首先得到开发，如今已经是一项成熟和得到验证的紧凑型污水生物处理技术。像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长。本文主要讲解MBBR悬浮填料一体化反应器污水处理技术，详见下文:流程简介技术原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。这是一种最、最直接处理酸洗废液的方法。由于具有挥发性，所以该方法更适合于酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理任何含铁量的酸洗废液。流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化体的收集及吸收成有机地结合在一个系统内一并完成。具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高(可达98%～99%)、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高(可达98%左右)及应用广等特点。