尤其是在塑料生产、成型过程中使用的增塑剂、阻燃剂、脱模剂等，含有大量苯、甲苯等有害物质，极易残留在塑料制品内部并释放出来，成为造成车内空气污染的罪魁祸首。为了从根本上解决车内挥发性有害物质含量超标问题，各企业需加强VOCs源头控制，研发低VOCs塑料或有效替代材料。目前，汽车内饰塑正朝着绿色、环保、健康的趋势发展。免喷涂塑料、生物塑料、有机-无机纳米复合材料由于其本身具有低VOCs、耐盐碱、耐磨等性能，将会得到更广泛的应用。用内饰塑料发展趋势2.1免喷涂塑料免喷涂塑料一次注塑品即为最终产品，免去了表面预处理、喷漆、干燥等工作，降低成本约4%。在制备免喷涂塑料时，需注意以下几个方面:选择高光泽、耐刮擦、耐腐蚀的原材料；注意对模具浇注口、排气、表面抛光等的设计；开发全新色彩，以期能更好地替代喷漆件。2生物塑料生物塑料是以原生态的植物为原料，如甘蔗、玉米等，在微生物作用下生成的塑料。常用塑料一般采用石油产物合成，往往会存在未完全反应的小分子有害物质。作为目前工业污水处理应用较广泛的膜技术，反渗透技术是一项新的膜分离技术，依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。利用反渗透膜对溶液的选择透过性以及外界推动力的作用而克服渗透压，以使溶剂通过渗透膜而分离。分离过程需满足两个条件:，操作压力必须大于溶液的渗透压；第二，反渗透膜需要较良好的选择性及脱水性。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为1nm左右)，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%～98%)。华欧淀粉董事长周庆锋告诉记者，与厂区一墙之隔便是企业为生产配套的马铃薯淀粉工业水发展循环经济示范基地，经过2多年混合肥水的喷灌，马铃薯、大豆、玉米、籽麻等主要作物长势良好，增产明显，表现为株高且壮，籽粒增多，秸秆结实，普遍增产1倍～2倍。记者进入基地看到，目前，2.6万亩农田的收割工作已接近尾声。在一片待收的马铃薯种植区，农机手驾驶收获机将一垄垄马铃薯从田地里翻出，然后捡拾、装袋上车。承包的薯农向记者表示，今年收成不错，亩产量达到2.5吨～3.5吨，相比两吨不到的全国平均亩产量要增收不少。举个例子，一台功率是55kW的水泵电机，将它的转速调到原来转速的8%的时候，它的耗电量是28kW/h，省电率是48%。但是如果将转速调到原来的5%的时候，耗电量就变成了6千瓦每小时，省电率达到87%。2采用功率因数补偿方式进行节能无功的功率不但会使设备发热，增加电线的磨损，最重要的一点就是功率因数降低导致了电网的有功功率也随之降低，所以，造成了大量无功电能在线路当中消耗掉，导致设备的使用效率降低，浪费现象非常严重，使用了变频调速设备装置之后，因为变频器内部的滤波电容作用，从而使无功损耗得到进一步减少，使电网有功功率得到增加。3运用软启动方式进行节能由于电机是通过Y/D启动或者直接启动的方式进行的，启动的电流是额定电流的四到七倍，这样就会对供电电网和机电设备造成严重冲击，而且这样对电网的容量要求也是非常高的，在启动的时候会产生比较大的电流，而且在震动的时候对阀门和挡板的损害也是非常大的，对管路和设备的使用寿命也是非常不利的。变频装置的使用，利用变频器软启动的功能，使启动的电流从零开始，的值也不会超过额定电流，所以使其对电网的冲击以及对供电容量的要求也大大减轻了，使阀门和设备的使用寿命也大大延长了。