表2高级厌氧消化前后污泥脱水性能变化经过高级厌氧消化处理后污泥脱水性能变差。高级厌氧消化处理对污泥脱水性能的影响原因可能为:高级厌氧消化在工艺中增加了热水解预处理环节，热水解能从整体上大幅降低污泥的颗粒粒径；同时，对有机物的去除率也比普通厌氧消化大幅提高，对EPS的降解也相应更加。随着EPS含量的减少，由EPS架桥形成的污泥絮体分解为较小的颗粒。污泥颗粒粒径减小，一方面会增加污泥比表面积和持水能力，影响污泥脱水性能；另一方面容易堵塞滤布孔隙，影响污泥脱水作业。德国、瑞士、法国、美国、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有3多年的历史，积累了丰富的经验，并取得了良好的社会、经济和环境效益。与国外发达国家相比，我国水泥窑协同处理固体废物尚处于起步的阶段。固体废物分类固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾、危险废物和放射性废物。由于城镇化快速发展，生活垃圾激增，垃圾处理能力相对不足，一些城市面临垃圾围城的困境。使得城市生活垃圾成为关注焦点。可以说，未来的建筑市场将是节能低碳建筑的天下，太阳能热水器将在节能低碳建筑中大展拳脚。然而，太阳能热水器在节能建筑中的应用并非一帆风顺，而是存在许多的现实问题，一是由于业主自行安装导致的杂乱不堪影响了小区的整体美观，使许多小区物业下达禁装令，二是高层建筑有限的楼顶空间不能满足全体业主的安装要求，三是由于标准不统一，太阳能高空坠落和伤人事件不断。在这种情况下，积极推动太阳能与建筑的结合，将太阳能嵌入建筑当中就显得极为重要。而对石化产品生产后过程的液态产品储存、装卸、运输、分发（销售）使用所产生的VOCs泄漏，及其LD:R（泄漏检测和修复）的实施，却相当薄弱。产后过程推行LD:R的新要求生产后过程推行LD:R的新要求，体现在《重点区域大气污染联防联控十二五规划》中，该规划要求石油化业推行LD:R（泄漏检测与修复）技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，对原料、中间产品、成品储存设施应全部采用密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收系统；开展加油站、储油库和油罐车油气回收治理；所有加油站储油和加油油气排放控制系统加装在线监控装置。产后过程诸多环节存在着泄漏排放处于生产后过程的加油站、油库、油罐车在储存、销售、运输等诸多环节中都存在泄漏排放的问题。加油站:加油站的油气泄漏主要是埋地油罐内压力增大时（超过P/V阀泄压压力值）的排放。引起埋地油罐内压力增大的原因为:加油枪的气液比失控超标，一方面调控气液比的在线监测系统（ISD）普遍被停用，另一方面是由于集中式油气抽吸系统的抽吸量远远大于加油量，气液比高达1.5以上，推高了油罐内压力；由于气相管路的管径小或弯曲点多或卸油速度较快，动态阻力增大，埋地油罐内憋压达2～25Pa，大于P/V阀75Pa的泄压压力，导致大量油气泄漏排放。