由分离器排出的过程气称为克劳斯尾气，温度约154℃，在过程气冷却器(在外部管道)中用循环氨水喷洒冷却后送至荒煤气的气液分离器前的吸煤气管道中。废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内用直接蒸汽蒸吹脱气，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽送至废热锅炉。克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构。当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸性气体送往初冷前煤气管。我国近年来城镇化水平不断提高，城镇人口不断增加，生活垃圾的产量也日益升高。据国家统计局统计，我国213年的城市生活垃圾清运量为17239万t，城市生活垃圾主要有填埋、焚烧和堆肥三种处理方式，其中填埋法是我国以及世界上大多数国家固体废物处理的主要方法。而垃圾填埋场已成为温室气体产生的重要来源，据美国环保局统计，1991997年，美国填埋场排放的温室气体等同于其余温室气体来源的排放量总和，占总温室气体排放量的4%～5%。与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下:蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。由于各方面的原因，在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6％以下有较大的难度，一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为5左右，即把烟气氧含量控制在6％～8％作为链条锅炉经济运行指标，这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，又能够较好地控制锅炉大气污染物排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。但是考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加，烟气氧含量不宜超过5％，即过量空气系数不宜超过。