其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺；浓缩减量、结晶工艺一般流程为:脱硫废水预处理浓缩工艺浓水结晶器，产水回用于脱硫工艺用水，污染物以固体盐形式结晶出来。1.1预处理工艺通常，为了确保后续浓缩系统的正常运行，预处理工艺采用两级全软化工艺。预处理过程中通过投加石灰、碳酸钠、TMT1混凝剂和助凝剂等来去除水中的悬浮物、重金属及钙镁。确保处理后出水硬度基本为。全软化工艺的优点在于出水钙镁含量非常低，后续膜或者蒸馏系统的结垢倾向非常低；缺点是对于钙和镁含量高的脱硫废水来说，加药成本惊人，以钙为1.7g/L，镁为5g/L计，脱硫废水单纯加药的成本在65元/吨水，非常惊人。1.2浓缩处理、结晶工艺浓缩处理的目的是通过分离工艺，将废水分离为浓水和淡水。淡水含盐量低，水质较好，对其进行回收。浓水水量减少，进入后续结晶系统进行进一步结晶处理。目前浓缩处理方法常用的有蒸馏法和膜法工艺，蒸馏法工艺主要包括MVR、MED等工艺，膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。蒸馏法蒸馏法利用装置中的蒸汽，再加上蒸汽压缩机产生的二次蒸汽，与蒸馏装置中的脱硫废水进行换热，使水蒸发浓缩，提高废水的含盐量，达到浓缩的目的。Viraraghan等研究了微型真菌(毛霉菌等)对乳化油的吸附效果，发现其对矿物油、植物油、切削油的吸附容量分别为77.92.5与84mg/g。Yang等则研究了大型真菌(毛木耳)对乳化油的吸附效果，发现其对矿物油的吸附容量可达到398mg/g。吸附技术虽然简单，，占地面积小，尽管天然材料的引入在一定程度上降低了吸附材料的成本，但仍存在回收回用困难的缺陷。分离法膜分离技术是近几十年来发展起来的一项新的分离技术，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘滤袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下九个方面:影响除尘滤袋使用寿命因素一烟气量由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，如:原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小；而最差的煤种，如:煤矸石、泥碳等，其热值在8-3大卡，其挥发量可达5%-7%，碳份量大。再，废热锅炉的利用，大大地改善了工艺系统余热的利用，从而将余热变成了人们所需要的热、功、电。一般情况下，余热余能既可能是由高位火用损失引起，也可能是由低位的热损失引起。余热余能虽然均属于低位能，但是它们的来历却大不相同。有的是由于利用不好，产生了大量的火用损失而形成的；有的却是正常利用后较少产生火用损失而形成的。虽然它们在余热余能的形式下属于低位能源，但由于来历不同，我们在考虑它们的回收利用时，即可能产生不同的方法与措施。