气态挥发性有机物(VOCs)的污染严重威胁人们的健康，因而对它的监测技术的研究也越来越多。其中罐采样与气相色谱/质谱联用的检测技术在VOCs气态污染物测定中的应用逐步受到关注。对罐采样技术进行了综述，重点介绍了罐采样与气相色谱/质谱联用技术在环境空气、室内空气、废气中VOCs检测的应用。挥发性有机化合物是大气环境中的重点污染物之一，其主要成分为烃类、含氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类、低沸点的多环芳烃类等，种类繁多且成分复杂。结果表明采用聚丙烯，腐植酸钠酰胺和聚合硫酸铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。而电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。理分离法重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便，应用最广的技术。应用原理1.氢氧化物沉淀原理化学沉淀法主要是指在电镀废水中加入适量的苛性钠、氧化钙等物质，在碱性条件下将电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物，从而通过这种方式实现处理电镀废水的目的。在实际生产过程中，可以通过合理地投加氧化钙、苛性钠、液碱可有效地改善电镀废水的pH值水平，将电镀集控区的复杂电镀废水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明，使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀废水中98.77%的铬离子、99.83%的镍离子、99.88%的铜离子。硫化物沉淀原理硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀废水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或者硫化钠，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。化学反应过程中重点注意两个细节问题:一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果；二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。铁氧体沉淀原理铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐，与此同时，适当调节pH值，并将电镀废水的温度控制在合理的范围。在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质产生化学反应，形成氧化沉淀。当电镀废水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后，通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀，从而实现沉淀污泥与混合液分离，达到去除各类电镀废水混合溶液中重金属离子，满足相关规范标准的要求。钡盐沉淀原理钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。焦化废水是冶金行业的污染源之一，有毒有害物质很多，使其处理起来难度很大。经众多研究者的不懈努力，近年来开发出一些低成本的有效去除废水中的有毒有害物质的新工艺，使得焦化废水经生物处理后达到《污水综合排放标准》。文章将对此展开论述。关键词:焦化废水；来源特征；成分构成；焦化废水处理技术焦化废水来源及水特征焦化废水中有机物成分复杂，主要的有机物有CODcr含量25~45mg/L；1~2mg/L；DOD512~2mg/L；NH3-N4~1mg/L；酚15~2mg/L；硫化物6~15mg/L；油分2~1mg/L，PH6.5~8.5。