这样既减少烧结混料工业水使用量，也可以降低焦化废水处理量，一举双得。2酚氰废水处理站过程控制减量酚氰废水处理站好氧槽和再爆气槽会产生大量泡沫，原设计通过工业水进行消泡处理，可减少酚氰泡沫对环境污染。为了实现废水减量化目标，酚氰废水处理站通过好氧槽增加消泡水增压泵，使用内部废水代替生产消防水进行消泡，通过改进，减少焦化废水处理量32m3/h，减量效果明显。焦化废水发生量从217年初的4-5m3/天，通过焦化废水源头减排和过程控制等手段下降到11月份27m3/天，下降了37%，取得了巨大成效，为焦化废水的消纳及零排放创造了良好的前提条件。3末端开源，开发用户消纳废水潜力2.3.1提高高炉水渣废水消纳量根据统一协调，自6月份开始，高炉水渣开始逐步提高焦化废水的使用量，从9m3/天逐步提高到平均15m3/天的消纳量，11月底进一步提高到17m3/天，成为焦化废水消纳的龙头。烧结混合料利用焦化废水混匀造球后混合料氨气味道较重，不利于岗位工职业健康，也影响了作业效率。烧结在作业平台增加轴流风机，降低了平台的氨浓度。针对焦化废水对烧结设备的影响，烧结加强岗位工和点检对相应管道和阀门的检查，缩短点检周期，及时更换腐蚀的阀门、篦条。3.3开发用户，增加炼钢焦化废水消纳根据考察研究，国内有同行将焦化废水用于钢渣处理，并证明可行性。通过管道路由升级，向炼钢渣处理提供焦化废水，从最初的2m3/天逐步增加到5m3/天。统一协调，多措并举，焦化废水实现零排放，这开创了焦化废水不依靠浓缩而达到焦化零排放的先例，意义非凡。下阶段需解决问题3.1重点改善和稳定减量化后废水水质随着焦化废水的减量化，进入酚氰废水站焦化废水的浓度呈逐渐上升趋势（如表6），原水污染因子浓缩，对废水处理系统冲击较大，生化系统无法迅速适应。为了比较地去除污染物，现有的污水处理技术一般都需要为反应过程提供氧气。为反应过程提供氧气有两种途径，一种是通过将污水投配在大面积的土地、水塘等设施内，利用自然界的氧气扩散作用为反应过程供氧，这类污水处理的方式称为自然型处理，有些人也称之为生态处理。另一种途径是通过机电设备为反应过程供氧，由于处理设施包含较多的构筑物和机电设备，称之为构造型处理。自然型处理中的地下渗滤系统需要说明的是两种分类方式并没有明确的界线，自然型处理设施本身就是一种人工构筑物，建设的成本不见得比构造型处理低很多，污水输送和投配有时也需要安装水泵等机械，为了强化供氧，有时也会设置鼓风机等动力机械。明显的节能效果和优越的调节性能，使煤炭企业变频节能改造技术在我国煤矿中的应用越来越广泛，技术也越来越成熟。大容量、多功能、高可靠性的变频器在煤矿生产中得到广泛的推广和应用，为煤矿节省大量电能，特别是在流体类负载中，其节能率在2%～6%。变频控制原理是:采用变频调速电动机实现真正的软启动和平滑调速，利用煤炭企业变频节能改造控制提高输入电源的功率因数，在基频以下为恒转矩输出，输出功率随转速变化。煤炭企业是耗电大户，对于煤矿生产企业来说，电耗所占比例相当大，根据调查，风机、水泵、压缩机、提升绞车、瓦斯抽放设备的用电量占整个煤矿生产用电量的4%以上。在膜丝表面截留的固体颗粒，通过定期的气擦洗辅助反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污染物在定期的气擦洗辅助反洗中被除去，因此避免了其在膜丝附近的沉积。吸附在膜丝表面而不能被反洗去除的污染物，通过在线的化学加强反洗。在化学加强反洗过程中，在反洗水加入少量的化学药剂，通过短时间的浸泡（通常为5－1分钟）后，将化学药剂排出，超滤膜可以恢复到接近初始状态。另外，还需要对超滤膜系统进行定期的就地离线化学清洗（CIP），以去除污染物，恢复超滤膜性能，CIP药剂可采用氢氧化钠、次氯酸钠、、柠檬酸等。