结晶器中产出的盐主要为NaCL，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。预处理膜浓缩烟道蒸发工艺工艺流程如下图:脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。预处理和膜浓缩系统与上述种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。低温闪蒸浓液干燥工艺工艺流程如下图:脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。比较上述不同脱硫废水零排放工艺，从各工艺的系统配置，优缺点以及对热力系统的影响等方面进行说明。设计煤种和校核煤种如下:收到基碳份(car，设计煤质66％，校核煤质85％)；收到基氢份(Har，设计煤质8％，校核煤质63％)；收到基氧份(ar，设计煤质42％，校核煤质43％)；收到基氮份(Nar，设计煤质.82％，校核煤质o.74％)；收到基硫份(st，ar，设计煤质.3％，校核煤质.35％)；干燥无灰基挥发份(vdaf，设计煤质23％，校核煤质538％)；收到基灰份(:ar，设计煤质36％，校核煤质39％)；收到基水份(Mar，设计煤质12％，校核煤质14％)；可磨性系数(HGI，设计煤质55，校核煤质5)；收到基高位发热量(Q孕，ar，设计煤质39kcal／kg，校核煤质37kca弧g)。