生物质基活性炭的制备生物质基活性炭的制备过程:首先在隔绝空气的条件下，通过热分解脱去生物质中的水分和挥发分，得到具有原始孔结构的炭物质；然后通过活化进一步发展其孔隙结构，得到具有发达孔隙的活性炭产品。活化方法主要分为物理活化法和化学活化法2类。1物理活化法物理活化法亦称气体活化法，是利用化碳、水蒸汽等气体在7~1℃高温下，通化反应将炭化物进一步气化。水蒸汽比化碳具有更强的氧化作用，因此制备的活性炭比化碳活化含有更多的含氧官能团，常用于重金属阳离子去除。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的隐蔽现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。近1年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在.3～.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的pH值在9.～9.6的范围内。凝结水处理目前绝大部分3MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在1天以上，周期制水量达5万t以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。