详细说明
应用范围:
主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。
就技术参数:
| 参数 | 单位 | Q698 | Q6912 | Q6915 |
| 有效清理宽度 | mm | 800 | 1200 | 1500 |
| 室体进料口尺寸 | mm | 1000 x400 | 1400 x400 | 1700 x400 |
| 清理工件长度 | mm | 1200-12000 | 1200-1600 | 1200-12000 |
| 辊道输送速度（无极调速） | m/min | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 |
| 清理钢板厚度 | mm | 3-60 | 3-60 | 1.5-60 |
| 处理型材规格 | mm | 800 x300 | 1000 x300 | 1500 x300 |
| 抛丸量 | kg/min | 4 x180 | 4 x250 | 4 x250 |
| 首次装入量 | kg | 4000 | 4000 | 4000 |
| 滚刷（刮板）调整高度 | mm | 200 | 200 | 350 |
| 通风量 | m³/h | 22000 | 17560 | 19000 |
| 外形尺寸 | mm | 25017x4500 x9015 | 12180 x4250 x7095 | 15200 x5370 x6797 |
| 总功率（不含除尘） | kw | 90 | 78.3 | 113.5 |
特性简介:
一、采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；
二、结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；
三、采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；
四、配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；
五、下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；
六、整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定；
抛丸原理
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。
抛丸强化特点
钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。
抛丸硬化和应用领域
飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘
适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸
抛丸预处理——翻新与改造
在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的完美的粘附性能。
抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。