详细说明
量热仪的操作步骤和使用方法
一、宏科煤炭检测设备常见故障、原因与处理
| 现象 | 原因 | 处理 |
| 1.氧弹漏气 | 橡胶密封圈老化或磨损 | 更换密封圈 |
| 2.点火失败 | 1.线路不通或接触不良 | 1.检查连线是否连接好，氧弹头与点火帽是否接触好，氧弹内筒是否放好 |
| 2.试样潮湿 | 2.充氧过快溅湿试样 |
| 3.点火丝或棉线与试样接触不良 | 3.重新装样 |
| 4.两电极过脏 | 4.用砂纸打磨电极 |
| 5.点火帽氧化 | 5.用砂纸打磨点火帽氧化物 |
| 6.两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极） | 6.更换电极或坩埚重新装样 |
| 3.试样燃烧不完全 | 试样不易燃氧气未充足或氧气压力不足 | 用擦镜纸包好试样延长充氧时间，更换氧气瓶 |
| 4.点火后湿度上升过高，热值过高 | 1.搅拌器不转 | 1.搅拌轴卡死，线路不通 |
| 2.搅拌叶脱落 | 2.用一棉线插入与搅拌轴连接的尼龙棒孔内，重新插好 |
| 5.试验长时间不结束 | 环境温度过高 | 调外筒水温与室温基本一致，或降低室内温度 |
| 6.充氧时漏气 | 充氧中密封圈老化或磨损 | 更换密封圈 |
二、煤炭检测设备微机量热仪使用方法
微机量热仪启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击（发热量）前的单选按钮，进入系统发热量测定状态。
•燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm）0.9~1.1g（重量称到0.0002g）。
•燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试、或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
（1）取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤上），并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
往量热仪氧弹中加入10mL蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
（2）将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
（3）确认处于发热量测试状态，按要求在量热仪工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如:热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
（4）试验结束。换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或打印机打印数据结果。
三、煤炭检测设备微机量热仪的技术参数
温度测量范围:0℃~65℃
温度测量分辨率:0.0001℃
样品量:0.5g~1.5g
热容量约10500J/K
外水筒容量约51L
内水筒容量约2.1L
点火电压20V
点火时间程序控制
测量精度优于国标
使用环境5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃相对湿度≤80%）
电源220V±10%
外筒贮水量大，热稳定性更好,无需调节内外筒水温
自动定量水，定量误差:±1g
四、煤炭检测设备微机量热仪概述
宏科煤炭检测设备全自动微机量热仪系由微机控制的恒温氧弹式量热仪，适用于测量固体和液体如煤炭、石油、食品、木材等可燃物的燃烧热值，广泛应用于煤炭、电力、石油、化工、粮食、地质、科研及技术监督等部门的化验室。
宏科煤炭检测设备微机量热仪控制系统配备高级品牌微机，配以高精度温度测量控制卡；系统设计软件采用与硬件配套的WINDOWS界面测量专用程序包。系统界面以图形方式表现，显示直观，操作方便易学。操作全面支持鼠标，使操作更简便。
微机量热仪配置恒温式量热仪弹筒，可对两套量热仪弹筒进行异步操作控制，亦可作为单筒量热仪使用。在进行双筒测控时，两套量热仪弹筒互不干扰，可随时进行其中一台量热仪的操作。微机量热仪的采温、搅拌、点火、调温、定量水等操作均由计算机自动控制完成。微机量热仪热容量的标定、弹筒发热量的计算及对于煤的各基发热量的换算亦由计算机根据操作人员输入的各种已知含硫量或含氢量以及水分含量自动完成。由打印机将测量数据和结果打印输出或以文件形式存盘。
鹤壁宏科煤炭检测设备厂