超声波超硬材料钻孔，超硬材料加工

　　所标价格仅供参考，具体价格请咨询客服，直拍无效

　　超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法。

　　超声波随着技术的发展越来越为人们所应用，他通过自身的一些特性一步步尊定了在切削、拉丝模、深小孔加工等的地位。超声旋转加工系统属于复合加工范畴，使工具以很小的力轻轻作用在工件上，由换能器产生超声频的纵向振动，并借助于变幅杆将振幅放大，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面。

　　相对传统加工,超声旋转加工可使刀具阻力降低、促进排屑率、提高刀具强度，从而可以加工更脆更硬性的材料，并且使加工后的孔壁及平面粗糙度大幅提高。

　　超声的驱动电源采用固态全晶体式，具有全自动频率跟踪功能，调频范围广，调节方便，可靠性高，设有过流、过热、失谐报警，数字频率显示。本系统可应用于加工中心、精密钻床实现数控，扩展了原设备对加工材料的应用范围，更加经济实惠。

　　二、超声波加工应用范围

　　1．可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等；

　　2．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

　　3．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.005～0.03mm，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。

　　超声波钻铣床的特点

　　第一、超声钻铣床可以使切削力大幅度降低,使摩擦热减小、寿命提高和已加工表面粗糙度值减少,即有以下特点:  

　　在钻铣过程中,前面不是始终与工件保持接触状态,而是处于有规律的接触、分离状态；有规律的脉冲冲击切削力取代了连续切削力；(或工件)的有规律强迫振动取代了和工件无规律的自激振动；切削力大部分来自(或工件)的振动,(或工件)的运动仅是为了满足工件加工几何形状而设置的。

　　第二、在振动钻铣中,因振动提高了实际的瞬间钻铣速度,并以动态冲击力作用于工件,使得局部变形减少,作用力集中,瞬间切削力增大。从而获得较大的波前切应力,有利于金属的塑性脆化；减小塑性变形,利于切削；在超硬材料的加工方面,这一优点更为突出。

　　第三、在超声波的作用下有利于的冷却。的高速振动对的散热十分有利,同时由于的前面周期性脱离工件,使得切削液更容易进入和工件之间,也增加了系统的散热能力。

　　产品相关词组:旋转超声加工设备，旋转超声加工，旋转超声钻孔设备，旋转超声打孔，旋转超声钻孔，振动加工设备 振动加工，   超声振动微雕刻装置，超声振动钻孔，旋转打孔，超声打孔，旋转超声打孔机，超声旋转打孔机，旋转打孔机，超声波振动钻孔设备，超声辅助加工