玻璃不是结晶态物质，没有熔点。它是玻璃态有机化合物。在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600度左右，温度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。熔制玻璃要1500度的温度是因为原料需要这么高温度才能熔化。所以，对于这种高熔点的物质，要焙烧就要选取好的加热源，煤气发生炉加之独有的高温度、节能环保、节省资金等优点，成为首选设备。

　　烧玻璃对煤气发生炉温度要求不高，所以烟煤、无烟煤均可。就是本地开发出来的煤一样能使用，除非是用于钢铁冶炼、煅烧之类的，才会选择高熔点的煤。

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　　东迈煤气发生炉烧玻璃是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下好处:

　　1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉:煤气发生炉=1:0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

　　2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

　　煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。