小型煤气发生炉在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。         

　　小型煤气发生炉煤气安全生产技术       

　　煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。       

　　(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类:中毒、火灾和爆炸。       (2)煤气的中毒原因及安全对策       

　　煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理煤气发生炉；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。        (3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。       

　　在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。           煤气发生炉停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气发生炉用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气发生炉上的蒸汽管、水管断开。       

　　在煤气发生炉上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气发生炉内空气中的氧含量应在20．5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。       

　　(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件:一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。       

　　带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。       

　　带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。       

　　在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。       

　　在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。         

　　煤气生产安全预防措施和技术         

　　1)爆炸事故抢救       

　　煤气发生炉或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气发生炉未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。         

　　2)火灾事故抢救       

　　煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭煤气发生炉闸阀或水封，以防回火爆炸。

　　煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点:       

　　(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。       

　　(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。     

　　(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。       

　　(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。