煤棒机

　　硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

　　煤棒机的使用和保养

　　1:每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。

　　2:原料必须经过处理，最大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。

　　3:下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。

　　4:机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。

　　5:停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。

　　6:为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。

　　煤棒机的用途

　　煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。

　　煤棒机工艺流程中各步骤的技术要求

　　1、配煤。大家都知道煤棒原料众多，煤质也参差不齐，为了使制作出的型煤效益更好，众多企业多采用配煤方式，来满足不同客户的众多需求，其中块煤煤末固定碳含量高、活性好、煤气炉发气量高，但塑性、粘合性差、难成型。而粉煤则粘结性好、易成型且冷强度高，这就是众多企业采用这两种原料相搭配的缘由，我们既可根据煤价差亦可根据煤质状况来配比，若想煤气炉发气量高，可适当多加些块煤煤末、腐植酸粘结剂。

　　2、破碎、搅拌。大家都知道若想气化反应速度快，应增大煤棒内表面积，所以原料粒度应尽可能的细，但由于原料破碎受生产能力、机械设备、电耗等限制，约3毫米以下既可；由于粉煤混合的越均匀，煤棒强度则越高，因此这个环节亦不容小觑。

　　3、腐植酸钠粘合剂。由于腐植酸钠溶液要在一定浓度下，才能发挥其作用，太稀、太浓均不可；由于粘结剂加入后，搅拌并不能使混合物绝对均匀，因此应在成型前让他们进行至少长达24小时的堆沤时间，使其完全渗透、发酵，以利于挤压成型，增起煤棒强度；为使型煤生产更具有连续性，煤棒前我们应选用操作弹性较大的煤棒机，为了保证煤棒的强度，应根据具体情况时时调节水分含量。

　　4、堆沤。原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，最好达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。

　　它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

　　成型煤棒机在-300℃-450℃气温下，1小时均可生产11吨左右圆棒或梅花状的煤棒。用肉眼观察，煤棒外观光洁、不粗糙具备有一定的长度。一般说来煤棒的长度在200mm~300mm为宜。新生的煤棒有一定强度，在2米高处落下，75%不碎，含水量在13%左右。煤棒的强度过高或过低都影响炉况的稳定，把煤棒握在手中用力捏，以不碎为宜。

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　　    赵经理