详细说明
切纸机刀片
切纸刀
切纸机刀片是切纸机重要的部件之一，广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。切纸机刀片又称:切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。 按工艺材质又分:全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。合金钢切纸机刀片
刀片为复合轧制，可用于一般的裁切。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，保证使用寿命。高速钢切纸机刀片
适应各种纸张，尤其是裁切各种高克数的铜版纸，一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损，刀刃平整、锋利和稳定，裁切质量精确而光洁。
订货须知
分切刀片规格系列
| 品名 | 规格 | 外圆 | 内孔 | 厚度 | 材料 |
| 分切上刀 | Φ61×40×1 | 61 | 40 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ68×40×1 | 68 | 40 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ68×46×0.5 | 68 | 46 | 0.5 | 9CrSi |
| 分切上刀 | Φ70×40×1 | 70 | 40 | 1 | 高速钢 |
| 分切上刀 | Φ75×45×1 | 75 | 45 | 1 | CrWMn |
| 分切上刀 | Φ98×66×1 | 98 | 66 | 1 | Cr12MOV |
| 分切上刀 | Φ100×66×1 | 100 | 66 | 1 | W6MO5Cr4V2 |
| 分切上刀 | Φ102×75×1 | 102 | 75 | 1 | 锋钢 |
| 分切上刀 | Φ105×70×12 | 105 | 70 | 12 | |
| 分切上刀 | Φ105×70×1 | 105 | 70 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ118×80×1 | 110 | 80 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ105×75×1.2 | 105 | 75 | 12 | |
| 分切上刀 | Φ130×90×1.2 | 130 | 90 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ140×95×1.2 | 140 | 95 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ140×90×1 | 140 | 90 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ140×95×1 | 140 | 95 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ100×70×12 | 100 | 70 | 12 | |
| 分切上刀 | Φ100×75×1 | 100 | 75 | 1 | |
| 分切上刀 | Φ90×60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ130×80×1.2 | 130 | 80 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ142×116×1.2 | 142 | 116 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ130×100×1.2 | 130 | 100 | 1.2 | |
| 分切上刀 | Φ150×80×2 | 150 | 80 | 2 | |
| 分切下刀 | Φ70×45×8/10 | 70 | 5 | 8/10 | D2 |
| 分切下刀 | Φ80×60×8/10 | 80 | 60 | 8/10 | CCr15 |
| 分切下刀 | Φ92×65×8/10 | 92 | 65 | 8/10 | 9CrSi |
| 分切下刀 | Φ108×80×8/10 | 108 | 80 | 8/10 | Cr12MOV |
| 分切下刀 | Φ118×65×8/10 | 118 | 65 | 8/10 | W6MO5Cr4V2 |
| 分切下刀 | Φ70×45×3/5 | 70 | 45 | 3/5 | 高速钢 |
| 分切下刀 | Φ76×45×8/10 | 76 | 45 | 8/10 | |
| 分切下刀 | Φ80×55×3/5 | 80 | 55 | 3/5 | |
| 分切下刀 | Φ105×76×10/10 | 105 | 76 | 10/10 | |
| 分切下刀 | Φ80×50×8/10 | 80 | 50 | 8/10 | |
| 分切下刀 | Φ90×65×8/10 | 90 | 65 | 8/10 | |
| 分切下刀 | Φ118×80×8/10 | 118 | 80 | 8/10 | |
| 分切下刀 | Φ150×120×13/15 | 150 | 120 | 13/15 | |
专业生产销售皮革刀片:皮革刀片主要用于各类皮革的分条和裁切，选用先进的加工工艺,刀片平行度高,分切切口整齐，无毛边，便于各种皮革制品的加工。选料:9CrSi、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
永超刀片生产工艺流程
1、 下料----根据客户要求选择材料。
2、 锻打----锻打主要是提高材质的密度。
3、 退火----使温度下降，以便加工。
4、 精加工----主要是把材料加工成型。
5、 检验----检验产品是否与图纸样品一致。
6、 淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。
7、 退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。
8、 调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。
9、 粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。
10、精磨----超精磨，平面磨，提高产品的精确度，平行度。
11、检验----让不合格的产品拒绝流入市场。
12、包装----根据不同的产品进行不同的包装