详细说明:任意尺寸非标定做

　　超硬成型圆切刀盘系列

　　（超高耐磨/超锋利/不锈）

　　高精密圆切刀盘

　　1、公差:高可至直径(±0.01)*厚度(±0.005)*内径(H7)*平衡度(±0.005)

　　2、硬度: HRC64°~66°及HRC68°-70°

　　3、特点:切割刀片要求很高的精度,我们提供的刀片,在直径,厚度,直线度等方面均小于5/1000mm,虽然规格是标准的，但也可订制非标准产品.

　　4、可依图依样生产极超微粒钻石钨钢的产品，材种有

　　5、K10/HFS10/MS11/PS40/SSA63/NSA920/VSA221/VWA441/VWA431.

　　★依图依样可生产多重角度、锋利度、厚度、内外径、材种、形状的成型圆切刀盘。

　　部分材质说明:

　　HRF10极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应ISO K10。

　　VRA201进口极超微粒钻石钨钢:，具有极为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有极强的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。

　　MR11(MR12):极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。涂层后效果极佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应（ISO P15~P30/K15~K30）常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

　　ASP60C(超高耐磨型):进口超高耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理:HRC70°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

　　SKH4C(（不生锈的锋钢）（淬硬处理HRC60°±2°）:超高硬度超级镜面不锈锋钢，具有极为优秀的防锈、耐腐蚀、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗冲击性能，应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命，相应AISI440C及SUS440C具有更为优秀的切削锋利性及耐磨耗性能。在盐水中，防锈能力可提高至10~20倍以上，品质相当优秀及稳定，可生产极为复杂、精密的柄部形状。