1刷丝类型
钢丝主材: 有0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6mm钢丝,不锈钢丝,镀铜钢丝.可分为直丝和曲丝两种。直丝适合于钻孔植毛方式的刷子较多，如木板钢丝刷，木柄钢丝刷，圆盘钢丝刷等；而曲丝应用范围基本上每种类型的钢丝刷可采用，特别是弹簧钢丝刷辊非曲丝不可，用直丝的话，钢丝对折后根本就不可能规范、整齐，而曲丝由于它本身的弯曲度在制作时可相对吻合附近的刷丝，这样对折后的钢丝即使不对称、倾斜度稍偏也看不出来，并且这样环绕而成的刷辊表面钢丝更显得密度高、结实、除锈回弹力度大。
钢丝型号: 钢丝刷所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#普通钢丝；针布钢丝.镀铜钢丝.弹簧光面钢丝等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果.201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多，适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理，或者用于塑胶业、木业去毛刺等。304#不锈钢丝算比较优质的一种钢丝，它不仅韧性强，且耐酸碱性，适合于钢板或矿业、机械制造行业，对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。
2产品分类
圆盘钢丝刷，木板钢丝刷，木柄钢丝刷，钢丝刷轮，钢丝刷辊，弹簧钢丝刷,钢丝条刷，钢丝管道刷，弹簧钢丝刷等。
钢丝辊:主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那最理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可.钢板酸洗刷辊,钢丝板刷,金属板材酸洗刷,一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。
钢丝刷:特别是钢丝刷辊通常应用于钢材或铝业表面处理厂，由一系列 的不锈钢丝刷辊安装在全自动高速运转的毛刷抛光机（刷光机）上。钢丝刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。一般卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，钢丝刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。
钢丝刷:高弹力钢丝刷，又叫铜丝刷，不锈钢超细弹力钢丝刷专用于清洗陶瓷网纹辊，这是由于陶瓷的硬度远大于钢丝硬度，钢丝刷不会损伤网纹辊辊面陶瓷层。超细弹力铜丝刷是用于清洗镀铬金属网纹辊、凹印版辊的常用必备清洗工具，配合使用清洗剂效果更佳。常用规格6*14或5*14个孔，钢丝材质304不锈钢丝或普通钢丝都可。每个孔通常为5根根对折植入，钢丝伸出长在20mm左右。普通钢丝制成的刷子容易生锈，不经用，较之304不锈钢丝制成的木柄钢丝刷品质上相差太多。
木柄钢丝刷:钢丝管道刷一般用于工业管道，机械螺孔清理除锈，抛光清扫作用，管道刷工艺采用钢丝或不锈钢丝夹在两股铁丝或四股铁丝中间用机械扭制而成.
3钢丝辊制作
将钢丝夹制在U形金属条上，然后缠绕在钢管轴.可以根据毛辊长短定制，生产的钢丝辊，先用钢管拼接而成，可以定制任意长度的钢丝刷辊,在钢管轴上缠绕完毕后,将其固定于金属剪丝机上按规格进行修园..在缠绕U型钢丝压条过程中,每相隔几圈点焊一次,以加强固定.
4钢丝辊制作主材
铜丝辊由钢丝和钢轴构成.
钢丝主材有0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6mm钢丝,不锈钢丝,镀铜钢丝.
钢轴有100-400mm钢管,两头焊接轴头.
4应用范围
钢丝辊主要应用范围就四个方面:防尘、抛光、清洗、研磨
木地板钢丝辊制作
将钢丝夹制在U形金属条上，然后缠绕在钢管轴.可以根据毛辊长短定制，生产的钢丝辊，先用钢管拼接而成，可以定制任意长度的钢丝刷辊,在钢管轴上缠绕完毕后,将其固定于金属剪丝机上按规格进行修园..在缠绕U型钢丝压条过程中,每相隔几圈点焊一次,以加强固定.
第一组钢刷辊电机功率 5.5KW 钢刷辊速度:3-15m/S
第二组钢刷辊电机功率 4KW 钢刷辊速度:3-15m/S
第三组钢刷辊电机功率 4KW 钢刷辊速度:3-15m/S
第四组磨料丝电机功率 3.7KW 磨料丝速度:3-15m/S
第五组磨料丝电机功率 3.7KW 磨料丝 速度:3-15m/S
输送带电机:1.5KW 转速5-25m/min
升降电机:0.37KW
第一组刷盘 3.3KW
第二组刷盘 3.3KW
标准配置:
1. 第一组钢丝辊直径200，钢丝直径0.5mm
2. 第二组钢丝辊直径200，钢丝直径0.4mm
3. 第三组钢丝辊直径200，钢丝直径0.3mm
4. 第四组磨料丝直径200，磨料丝直径0.8mm
5. 第五组磨料丝辊直径200，磨料丝直径0.5mm