减少型腔卷气铝液精炼用除气转子缺陷，要确保排溢系统设计合理和排气通畅。图9为某压铸件排溢系统。排溢系统由溢流槽、 排气槽和溢流道等部分组成。排溢系统应保证排出金属液前端气体。通常使用z型或扇形排气，深度浅而位于模具边缘，可以避免产生喷射。溢流槽和排气槽一般设置在液态金属的最后填充位置，可通过模流分析确定该位置，同时保证足够的排气尺寸;分型而上的排气槽通常设置在溢流槽后端，以加强溢流和排气的效果。齿形排气道具有良好的排气效果，模具设计时，最好保证至少要有一个齿形排气道。真空压铸将有助于解决此类问题。在金属液到达之前，真空系统己经开始运行。在作业标准中，应监控冲头从浇口到达真空阀的时间，一般应至少 1，铝液精炼用除气转子有时需要调整低速压射起始位置。在传统压铸中，使用溢流槽和排气系统，在内浇口处开始压力达到180 kPa，最后填充处能达到400 kPa;真空压铸时，采用真空通道和真空阀，在内浇口处开始压力达到20 kPa，最后填充处能达到18 kPa。通常，在真空条件下，型腔内的气体压力达到2 ^} 7 kPa;而在无真空条件下，型腔内气体压力达到300 kPa以上。因此，真空技术可以有效降低型腔内压力。在工艺设计时，注意下而几点:①浇道系统避免出现方形转角，并保证浇道的表而光滑;②排溢系统应设计在最佳位置，保证通到模具边缘，排气而积足够和保证排气充分;③真空系统设置在关键表而和连接部分，避免泄漏和周围环境干扰;真空通道尺寸正确，特别是在型腔进口处;测量和监控型腔内的压力，如果超出监控范围，铝液精炼用除气转子报警并自动报废零件;真空阀正常工作;定期清理真空系统。