DLP工作原理和应用范围

　　DLP较其他类型的3D打印技术有其优势。首先，没有移动光束，振动偏差小没有活动喷头，完全没有材料阻塞问题，没有加热部件，高电气安全性，打印准备时间短，节省能源，首次耗材添加量远少于其他设备，节省用户成本。其次，DLP可制造较为精细的零部件，如珠宝，齿科模具等。相对其他大型3D打印机而言，DLP打印技术无法打印大物件，因此大多是桌面级3D打印机，较多应用于医疗、珠宝、教育等领域。

　　DLP技术可以提高表面处理质量和速度。

　　宁波智造数字科技拥有经验丰富的3D打印技术研发团队，近几年研发的高精系列DLP3D打印机。其中DLP系列产品打印精度提高到了25μm，表面光滑几乎不需要后期处理。该设备能控制打印成本，一键修补模型，自动添加支撑和标签，减少打印模型的水纹，打印数据可链接9台电脑云端实时查看。凭着较高的性能，M-Dental系列被广泛应用到齿科3D打印，颇受齿科新型种植业技术者的青睐。

　　3D打印机自控生产缩短周期优势:

　　1.设计师在下班前，将设计好的数据模型文件图纸导入到智造3D打印机，

　　2.隔天上班后，一个个首饰蜡模就呈现在工作平台上了。

　　3.打印机晚上自动运行，无需人员值守，一晚就能打印上百个小尺寸珠宝首饰模型。

　　4.3D打印机可自动操作，不仅提高了首饰模型制造效率，同时缩短了工艺制作周期。宁波智造数字专为珠宝首饰设计工作室设计了一款M-Jewelry这款机型适用于绝大多数的小型工作室平面精度可达33μm，层厚可到5μm，细节可以精美呈现，正对于大型工厂智造数字也相应的设计了M-One PRO这款机型，打印面积为146*76*165，可以降低工厂的生产成本，提高生产效率。虽然目前在首饰设计与生产中，由于成本或者技术成熟和普及程度，3D打印的介入范围和深度并不算高，但是我们可以清楚的看到这项技术在不久的将来，会在沉寂已久的传统首饰工业中掀起革新波澜。

　　DLP是“Digital Light Procession”的缩写，即数字光处理。也就是把影像信号经过数字处理后光投影出来，是基于美国德州仪器公司开发的数字微镜元件——DMD来完成可视数字信息显示的技术。

　　DLP 3D打印技术的基本原理是数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。

　　珠宝首饰3D打印制作过程，利用3D打印机打印出首饰蜡模后，再经过工人洗蜡、浇筑、打磨、抛光等制成精美的成品。目前手工制作蜡版需要一整天的时间，但3D打印技术很好的解决了传统珠宝首饰蜡版工艺复杂，制作周期长这一问题。打印过程中，不需要过多人工介入就能够完成复杂的成型过程，不仅提高效率，同时又缩短了生产周期。一款新首饰在推向市场前，一般都先通过小批量生产，试探市场反映，再决定是否大批量生产，所以传统方式在小批量生产时，流程较为繁琐而3D打印机则轻松的实现这一目的。