1、气体的含尘量及过滤风速

　　气体的过滤风速一般为0.5-3m/min，它会随着粉尘浓度的高低变化而变化。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在布袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。

　　这一方面加工布袋负担，缩短布袋的寿命，降低除尘效率，另一方面系统阻力增大，离心风机风量减小，影响整个除尘系统的正常工作。

　　2、清灰周期

　　布袋上的粉尘如果不及时的清除，会造成系统的阻力增大，风机的排风量减小。清灰时清除的效果也会影响到除尘效率。

　　清灰周期等于每周期清灰时间加每周期除尘时间

　　清灰时间过长，除尘时间缩短，并且使首次附着粉尘层被清落掉，可能造成布袋泄露或破损。所以，总希望清灰时间设定最小，但是清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就转入除尘作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高。所以，要选择恰当的清灰周期。

　　脉冲袋收尘器一般30-60S喷吹一次进行清灰。

　　3、气体温度、湿度

　　如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水份就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不易脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于露点15℃以上。

　　DMC脉喷袋除尘器以滤袋数为12一组的系列产品，主要有24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋。

　　一、产品简介:DMC型脉喷单机袋式除尘器是我公司根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。DMC-112型脉冲布袋单机除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，DMC-112型脉冲布袋单机除尘器与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），因此DMC-112型脉冲布袋单机除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　本系列单机除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证DMC-112型脉冲布袋单机除尘器严密不漏风。 

　　二、除尘器选型:该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下:

　　DMC-112(A 、B)

　　D——单机除尘器

　　MC——脉喷式

　　112——滤袋条数112条

　　（A、B）——A:带灰斗和卸灰阀B:法兰式

　　三、工作原理:含尘气体由DMC-112型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。

　　清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。