详细说明
厂家直销油罐导静电防腐漆:
1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂
料。
该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的
导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，
且对油品无任何污染。
2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可
用于原油、污水等介质。
3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆
A组份，固化剂称为B组份。
涂料（层）技术指标见表1、2。
表1涂料（层）物理性能
| 序号 | 测试项目 | 底漆 | 面漆 | 测试指标 |
| 1 | 颜色 | 红漆 | 深灰 | 目测 |
| 2 | 粘度（涂-4杯，S） | 40-60 | 60-80 | GB/T1723 |
| 3 | 细度（μm） | ≤90 | ≤90 | GB/T1724 |
| 4 | 固体含量（%） | ≥70 | ≥70 | GB/T1725 |
| 5 | 柔韧性（mm） | 1 | 1 | GB/T1731 |
| 6 | 耐冲击（cm） | ≥50 | ≥50 | GB/T1732 |
| 7 | 硬度 | | 0.4 | GB/T1730 |
| 8 | 附着力（级） | 1 | 1 | GB/T1720 |
| 9 | 储存期（常温，月） | 12 | 12 | 实测 |
| 10 | 干燥时间 | 表干（25℃，min） | ≤50 | ≤90 | GB/T1728 |
| 实干（25℃，h） | ≤24 | ≤24 |
| 11 | 耐热性（℃） | 100-120 | 100-120 | 实测 |
| 12 | A、B组份配比（m/m） | 100:6 | 100:13 | 实测 |
| 13 | 适用期（20℃,h） | ≤4 | ≤4 | 实测 |
| 14 | 使用量（g/㎡,遍） | 200-250 | 200-250 | 实测 |
| 15 | 表面电组率（Ω） | 105-108 | GB/16906 |
| 16 | 体积电阻率（Ω·m） | 105-108 |
表2 EP—91涂层耐化学介质侵蚀性能
| 介质 | 条件 | 涂层状态 | 介质 | 条件 | 涂层状态 |
| 自来水 | 常温2年 | 无异常 | 油田污水 | 60℃2个月 | 无异常 |
| 汽油85# | 常温2年 | 无异常 | 汽油85# | 60℃2个月 | 无异常 |
| 原油(胜利油田) | 常温2年 | 无异常 | 原油(胜利油田) | 60℃2个月 | 无异常 |
| 含H2S污水 | 常温2年 | 无异常 | 含H2S污水 | 60℃2个月 | 无异常 |
| 10%NaOH | 常温2年 | 无异常 | 10%NaOH | 60℃2个月 | 无异常 |
| 10%Na2SO4 | 常温2年 | 无异常 | 10%Na2SO4 | 60℃2个月 | 无异常 |
| 油田污水 | 常温2年 | 无异常 | 自来水 | 60℃2个月 | 无异常 |
| 航空煤油 | 常温2年 | 无异常 | | | |
施工说明 <表面处理
EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的
Sa2级。经处理的表面应在24h内涂上底漆。
<施工环境
施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要
停止施工，以确保涂层质量。
<涂料配制
使用前应先将A、B两组份分别充分搅匀，按表1中比例配兑，然后搅拌均匀即
可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
<施工方式
EP—91导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂
料施工适用期一般不大于4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。
前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、
油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
<稀释剂
涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的
5%。
<涂层结构
EP—91导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，
涂层干膜总厚度200—220μm。特殊加重部位可增加一道面漆。
<养护时间
10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。