衬塑钢管是以普通碳钢管作为基体，内衬PO、PP、PE、PVC等化学稳定性优良的热塑性材料，直管采用的热滚塑工艺，将钢塑融为一体，管件(包括弯头.三通.四通.大小头等)全部采用整体钢外壳，内衬塑料整体压注成型，是一种新型的防腐管道，衬塑钢管它既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物，又能保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的*佳耐腐蚀产品，衬塑钢管是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道，在各类防腐管道中出类拔萃。

　　衬塑钢管遵循规范:

　　衬塑钢管材料选用:

　　衬塑管道使用条件:

　　1．真空值（即负压）DN25-DN80:≤90kPa

　　DN100-DN150:≤70KPa

　　≥DN200:≤55KPa

　　2．正压DN25-DN80:≤6.4MPa

　　DN100-DN150:≤6.4MPa

　　≥DN200:≤2.5MPa

　　衬塑钢管名称:

　　衬塑钢管性能:介质工作温度:-70℃~+105℃

　　衬塑钢管介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa

　　衬塑钢管系列产品特性:耐高温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，老化，冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。

　　衬塑钢管应用领域:

　　衬塑钢管本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-70℃-105℃内是取代橡胶搪瓷，玻璃钢不锈钢塑料板等衬里的理想材料。

　　钢塑复合管大型滚塑机生产，一次成型无接缝，平整坚固脱落。

　　衬塑钢管名称:

　　衬塑钢管为主要基材，通过科学的方法使其融为一体，使之既具有钢管的机械性能，又具有特种塑料的防腐、耐磨及不易结垢等特性，是当前输送腐蚀性介质的理想产品。

　　衬塑钢管生产工艺主要流程

　　1、流程简图

　　原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

　　衬塑钢管生产流程具体操作说明:

　　1、壳体半成品制作

　　按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

　　2、打磨除锈处理

　　经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

　　3、加热滚塑

　　将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。

　　4、流平修整

　　将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。

　　5、油漆包装

　　对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。

　　我公司是一家集科研、开发.生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，生产耐磨，防腐蚀管道与设备。产品分为超髙分子量聚乙烯系列、衬胶系列、衬塑系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

　　衬塑钢管系列产品是公司主导产品之一，该系列产品分为:衬塑钢管，钢衬（滚）管、钢衬（滚）PO管、钢衬PP管、钢衬PVC管、钢衬聚四*乙烯管等，以及各种非标、成套系列衬塑设备。