简化操作,节省人员，提高了工作效率

　　详细说明:

　　我国大多数企业热镀锌钢丝采用传统的溶剂法,其工艺流程:放线—去脂（碱洗）—水洗—酸洗 (盐酸洗）—水洗—助镀—烘干—热镀锌—抹拭— 冷却—收线。

　　这种热镀锌钢丝生产线缺点:功效低,生产的钢丝品种比较单一；劳动强度较大，各道清洗废水对环境有一定的污染,且生产效率低;放线（光面成品钢丝盘质量一般在200 kg左右）过程容易拽拉放线架，安全隐患较大；碱洗液一般在65 °C,此温度清洗钢丝表面油污效果较好,但车间蒸汽 烟量大;盐酸洗时产生的酸雾对人体有害，且腐蚀金属表面;收线采用卧式单一整体收线机组;生产效率低,只能生产1种规格的钢丝，若要换规格需等 到这批钢丝全部下线后方可更换规格,除非是规格相近的钢丝，而且对锌层面质量要求相差不大的情况下可以采取混镀（锌耗相应少一些）,如果钢丝的规格跨度很大（1.8 ~ 3.0 mm),且锌层面质量的要求相差也很大,就应执行相应标准。

　　根据市场实际情况,用户一般订货规格不同，且订货周期短,如果在镀细丝的同时不能生产粗规格的钢丝,无法满足交货期，会造成客户的直接流失, 影响企业的经济效益。

　　针对这种状况，笔者介绍一种多功能镀锌生产线。

　　选择加热方式应遵循以下原则:(1)选用成本低 且便于生产应用的能源作加热源；(2)锌锅应充分吸 取燃烧中的热量,使热量损失尽可能降到最低限度。

　　综合比较后,选用电加热在锌锅进行内加热。

　　多功能热镀锌生产线采用工字轮放线，简化操作,节省人员，提高了工作效率。

　　取消了原处理线上的碱洗、水洗、盐酸酸洗工艺，只用一道工序代替(即超声波复合清洗）,使工序更加简单，节省了材料,减少了投资；整个前处理加烘干只有4个槽体 (原生产线6个槽体），缩短生产线的长度，减少占地面积;用护套式加热管，简化了操作，提高镀层表面质量;收线由原来的一级改为多级（配有计米装置），增强了生产线的机动性，降低劳动强度，提高 了生产率,是热镀锌生产线发展的趋势。