洗煤厂煤泥沉降白药pam絮凝剂对于处理煤泥水，添加适当的量才能有效发挥絮凝作用。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高。一般，浓缩底流浓度在500g/L，即可满足压滤生产；用量过多，浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含虽增加，对底流运输及压滤生产不利:压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了人员劳动强度，降低工效；同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。经过多年实践，东曲选煤厂絮凝剂的用量随浓度变化情况见表I。

　　洗煤厂煤泥沉降白药pam絮凝剂煤泥水浓度

　　各选煤厂对进人浓缩机的煤泥水浓度有不同工艺要求。为降低煤泥水处理压力，提高洗煤生产能力，应对进人浓缩机的煤泥水浓度进行控制，即控制煤泥水入料浓度在70g/L以下。这样，可使絮凝效果达到较理想状态，加快煤泥沉淀速度。当然，煤泥水浓度越低，越对絮凝作用有利；煤泥水浓度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明显下降，浓缩溢流难以控制，药剂消耗量增加，沉淀的煤泥较疏松，浓缩底流浓度较低，压滤成饼时间长。试验证明，当洗水浓度达到60g/L时，聚丙烯酰胺耗量高达正常情况下的2-3倍，浓缩溢流还常出现超标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝效果起关键作用。

　　洗煤厂煤泥沉降白药pam絮凝剂煤泥水温度

　　观察发现，煤泥水的温度变化对絮凝效果也有一定影响。当温度较高时，煤泥絮凝效果较好，沉淀速度较快；温度较低时，絮凝效果较差，煤泥沉淀速度较快。此类现象在夏季与冬季时较明显。每年春节前后，东曲选煤厂煤泥水浓度都有升高趋势，给洗煤生产带来困难。所以，实际生产中，要提高煤泥水的温度非常困难。为保证煤泥水及时得到处理，温度较低时，特别是在冬季，可适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。

　　由于受井下毛煤和地质条件影响，入洗原煤，特别是4#煤中含泥量较大，使煤泥水中含有一部分细泥，并且煤泥水的硬度较低，严重阻碍煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺作用，难以达到煤泥快速沉降目的。选煤厂采用添加氯化铝的方法以配合使用。其用量为每人洗1t煤消耗0.1-0.12kg氯化铝，与聚丙烯酰胺水溶液分开添加，在添加前用清水稀释，得了明显效果，基本上消除了细泥及煤泥水硬度影响。