洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄重1.6);含泥量20%～30%，PH值:6～7。在废水未进行综合治理之前，以每天生产8小时，每月生产25天，每年生产10个月计算，每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS)，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响附近居民的正常生产生活。

　　洗沙场泥浆分离絮凝剂pam白药使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.3%之间,然后搅拌溶解成胶水状的以后,再投加到泥浆污水洗沙循环水的出水口中进行混合,可以在几秒钟的时间快速沉淀污水中的悬浮物,洗沙场泥浆污水是一种水中含有微细泥颗粒的悬浮物,且含泥量非常高,所以前期建议先做小试,确定泥浆沉淀剂的添加比例后,可大批量的投加进洗沙泥浆沉淀中。

　　产品型号 外观 离子性 推定分子量

　　QL1 白色颗粒 阴离子 1000万

　　QL2 白色颗粒 阴离子 1200万

　　QL3 白色颗粒 阴离子 1500万

　　QL4 白色颗粒 阴离子 1700万

　　QL5 白色颗粒 阴离子 1800万

　　洗砂废水的处理方法:洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制加聚丙烯酰胺絮凝环节的含固量，以达到降低成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，达到标准后重复使用。目前洗砂行业固液分离用的都是板框压滤机和带式压滤机等，采用哪种压滤机都可以很好的把泥水分离，板框压滤机适合于洗砂量小，含泥量小的砂场；带式压滤机工作效率高，适合于大型洗砂场，带式压滤机对聚丙烯酰胺的要求更高些，需要更快的反映时间，更好的絮凝沉淀效果。

　　正常使用板框压滤机针对洗砂污水的洗砂场用800-1200万分子量的聚丙烯酰胺，带式压滤机使用1000-1800万分子量的聚丙烯酰胺更为适合。