铸铝件供应商

　　铸铝件的缺陷产生主要是熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.主要的改善方法有检查熔汤温度是否稳定；检查模具温充是否稳定；同时在分模面的孔原因可能是缩孔或是气孔.改善方法是若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度；冷却浇口若是气孔，应注意排气或卷气的问题.其余就是毛坯铸件的毛边问题，主要的原因是锁模力不足，模具合模不严实均匀，模具的强度不足其余就是熔炼的温度太高。

　　铝铸件加工在铸造的过程中铸件难免会出现各种状况其中缩孔一般发生在压件表面，改善方法一般是改善缩孔的方法，让局部冷却再加热另一边。就可避免缩孔的发生。其余就是积碳了，主要产生原因就是把离型剂或其他杂质积附在模具上了这样就产生了积碳，改善方法有减小离型剂喷洒量；升高模温；选择适合的离型剂；使用软水稀释离型剂。气泡也是铸件经常会出现的，气体一般卷在铸件的表面下面.这样毛坯铸件看不到问题，但加工表面后就会显现出来，我们应减少卷气(同气孔)，同时冷却或防低模温。粘模的原因主要是锌积附在模具表面而熔炼铝冲击模具，造成模面的损坏。我们应及时的降低模具温度，降低划面粗糙度，加大拔模角，改变充填模式。