全自动洗车机洗一台汽车消耗10--12升水，比手动洗车节水10-20升。如按每天100台洗车计算，每天节水1-2吨，每年节水300-700吨。一是中城市的洗车次数为2000多家，每年的节水率都会超过百万吨。该自动洗车机采用循环污水处理工艺，既符合环保要求，又能大量节约水资源。

　　的7字设计理念，360度旋转冲洗，底盘冲洗，泡沫喷洒，全车清洗仅需100秒左右。 自动变频和编程设计，采用流量和角度标准的不锈钢喷嘴，的计算机控制系统，进一步提高清洗速度。 超高压冲洗每平方厘米80kg左右，车身泥沙一冲而净。 全自动洗车机采用的光电感应定位技术，确定车辆的位置和形状，控制7型喷水杆对车辆的上下及周围进行清洗。大小车型具有自动检测功能，自动调整7型喷水杆的旋转角度和冲洗距离。

　　好处:有助于店面的整体形象，真正的全自动洗车机。不利因素:目前受场地限制的往复洗车机技术主要分为两类，一类是国内洗车机上常用的PLC技术，另一类是典型的CPU(单片机)技术。PLC技术相对落后一些，PLC主要依靠电流传感技术，依靠毛刷来感知车身的形状。CPU技术依赖计算机光电传感器，采用洗车机全面扫描车辆，性更高。 往复洗车刷:现在很多人都说往复式洗车伤车漆，其实汽车在行驶的过程中，与空气摩擦，会附着在车漆表面上很多灰尘，形成一种膜，就会对车漆造成持续伤害。洗车机配有刷子，可均匀地将这一层刷刷掉，而且目前刷是高复合材料，对车漆无损伤。

　　气路元件的选择根据洗车机刷吹风机工作所需力的大小确定气缸活塞杆上的推力和拉力，从而确定气缸的直径；根据气缸安装方式和刷子。吹风机工作行程确定气缸行程长度，具体计算不详细。确定缸径和行程后，优化选择，减少洗车机使用的缸型，气路元件的互换性。优化选择后，确定侧刷。顶刷和吹风口用一个气缸，裙刷用另一个气缸。电脑洗车机长期在高湿度环境中运行，洗车机锈蚀严重。因此，洗车机气缸的气缸杆由不锈钢制成，表面镀铬，长期工作后无锈蚀。电磁换向阀选用带指示灯和保护电路的产品(线圈两端并联连续二级管)，有利于判断故障，电磁阀频繁运动干扰PLC。由于吹风触动阀触动汽车车顶，要求操作力小于ron。选择FEST。旋转杠杆换向阀(RW/01318)，其操作力为7N(工作压力为6bar时)，满足设计要求。