大型数控弯管机控制系统是由人机界面（HMI）、编程控制器PLC、以及伺服电机、油缸、气缸组成，带有配置功能的人机界面可存储上几十上百种工件的工艺参数，PLC还可同时实现四轴定位可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了三维弯管机控制系统复杂的控制要求；而设备中的伺服电机全部采用进口的三菱伺服电机，其作用是实现两个轴（弯管轴和转角轴）的旋转角度控制以及实现一轴（进给轴）进给控制，其中进给轴和弯管轴进行直线插补完成弯管功能，两轴的位移由弯管的角度确定，转角轴根据指令进行旋转定位，电磁阀配合油缸、气缸用于实现弯管动力。

　　弯管机的硬件部分是PLC和人机界面通过一根通信电缆实现实时通信，PLC接受人机界面上的操作控制按纽以及温度的参数设置和光电编码器检测位置和角度控制信号，使液压缸按规定的顺序完成各种动作，屏幕一方面将弯管机操作控制信号和工艺参数等传给PLC，另一方面将PLC工作状态和运行信息显示在屏幕上，实现生产过程的实时监督。

　　弯管机的软件部分包括人机界面程序和系统的主控程序，人机交互程序用于操作人员直接控制PLC，主要为各个操作画面之间相互转换和各个按键动作所对应的PLC程序的控制位，程序画面要与弯管现场工作流程相适应，当PLC程序按收到人机交互程序的操作信号后按照工作要求进行弯管控制，主程序的流程为:开始（系统送电）－管判断－夹紧－数据读取－开始折弯－结束，这样循环。

　　弯管机把金属管材夹紧在弯曲模上，随着弯曲模一起转动，当管材被拉过压块时，压弯将管材绕弯在弯曲弯上，属于成型模弯曲工艺，由于采用了先进的数控弯管机床实现绕弯工艺，可以大大提高生产效率，保证产品质量，并可以方便调节工艺参数，既准确又稳定地完成了弯曲、送料、转角等动作，保证了弯管的弯曲精度。

　　我公司主打产品铝型材切割机、弯管机、管端成型机