皮带输送机是常用的输送设备，皮带输送机在运转过程出现跑偏是影响输送机正常工作的常见原因之一，也是一个必须重视并加以解决的问题。

　　1、问题与分析

　　所谓皮带跑偏，就是皮带在运行时，长时间或长距离偏离皮带输送机中心线的现象。皮带跑偏形式的一种是在技术允许范围内皮带偏离中心线，称之为轻度跑偏；另一种是指皮带在运行中偏离中心线超出了技术允许范围，轻则皮带表面胶层被磨掉，皮带边沿撕破受损，重则皮带脱离辊道或与托辊及滚筒机架严重摩擦磨断皮带，影响输送设备性能的稳定，从而影响运行的正常进行，造成停产。皮带跑偏的原因主要有:

　　(1)皮带输送机的某些部位(部件)的缺陷导致皮带改向；

　　(2)被运送物料重心不在皮带的中心而引起；

　　(3)皮带接头胶接不正导致皮带跑偏。

　　2、改进方案

　　由于皮带跑偏原因较多，因此要调整皮带跑偏，需采用多样方法来处理，我们通过不断的摸索，先将皮带输送机机头漏槽内衬皮带，使物料起到缓冲作用，这样对漏槽起到一定的保护，但对皮带跑偏处理效果不太理想；后将衬皮带改为衬不锈钢板，提高漏槽下料的流畅度，但是各种物料的粗细、水份不一， 产生的冲击力不同，对皮带跑偏处理也不大理想。

　　经过不断的实践，将皮带输送机机尾漏槽下部原来的固定式挡板(100mm×180mm)改为可调节的活动式挡板(100mm×400mm)，将挡板的上部通过合叶固定在导料槽壁上，下部通过螺母固定在3根长300mm、6925mm的丝杆尾部，丝杆头上横向焊6920mm、长200mm的圆钢作为手柄。活动式挡板宽度增加220mm，使其在调节中效果更加显著。这样在皮带输送机输送物料时，操作工根据不同物料的冲击所产生的落料点偏差，不需要其它工具，直接用手摇动手柄就能及时将挡板调整到合适的角度，使物料落在皮带正中，皮带跑偏得到有效的调整，效果比较明显。