根据2016年新的弯头市场交易数据显示:304不锈钢弯头主导弯头市场

　　大型不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。

　　通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。

　　很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。

　　液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。

　　无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。

　　其基本工艺过程是:先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的近似理想形态的多面壳体。

　　然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。

　　该技术自发明以来，先后被应用于供水、造纸、造型装饰和液化气等行业，采用该技术已经制造了很多球形容器和装饰品，

　　其中大直径达９４００ｍｍ，大壁厚２４ｍｍ。

　　随着该制造技术的不断发展和完善，在此基础上提出了环壳无模液压成型弯头的工艺技术。

　　该技术适用于结构简单的碳钢、铝合金、不锈钢等塑性金属材料工件，

　　本文借鉴此技术，以舰用燃汽轮机排气装置为例，对大型不锈钢弯头的制造工艺做一分析研究。

　　不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。