螺旋钢管的衔接方法一般来说都是焊接，因为焊管相对来说本钱较低，一些工程因工期、施工条件、地理环境等要素约束也会用到其它的衔接方法如:螺文衔接、法兰衔接、承插衔接、沟槽衔接等。

　　下面就其它衔接方法特色详细说说:法兰衔接，一般法兰衔接速度快，施工便利，东西简略，但在安全性，密封性来说不能满意大部分工程要求，一般压力低的管道，常常移动运用的管道合适这种衔接方法，如排泥管道等

　　沟槽衔接:也称卡箍衔接技能，已成为当时液体、气体管道衔接的首推技能，虽然这项技能在国内的开发时刻晚于国外，但因为其技能的先进性，很快被国内市场所接纳。沟槽管件衔接技能的使用，使杂乱的管道衔接工序变得简略、便利、便利。使管道衔接技能向前迈了一大步。

　　沟槽衔接收件包含两个大类产品:起衔接密封效果的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；起衔接过渡效果的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋焊管等。起衔接密封效果的沟槽衔接收件主要有三部分组成:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。

　　贵州GB 9711标准螺旋钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　贵州GB 9711标准螺旋钢管生产工艺:

　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　4、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　5、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　贵州螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀。

　　根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修 品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返 修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

　　每批螺旋钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，螺旋钢管表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入生产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已。

　　带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到操控。

　　螺旋焊接钢管生产厂家焊接工艺:从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接办法共同，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因而存在焊接缺点的机率也大大提高，并且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状况，增加了发生裂纹的可能性。

　　并且，依据埋弧焊的工艺规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法到达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺点。

　　每批螺旋钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，螺旋钢管表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入生产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已。