产品特点:
打孔钻机配备液压双卷扬机组，主液压卷扬机能实现机械卷扬机的快速放绳功能。副液压卷扬机具有提升力大，升速度快的特点。工具卷扬即方便于随车工具、钻杆、附件等装车运输，又能在打井时借助地锚上下滑动，上卸钻杆十分方便。还能能实现电动机、柴油机双动力交换打井;装有75Kw电动机，带有离合器不用时脱离开，即能实现柴油机动力，也能实现电动机做动力。装有30Kw发电机，带有离合器不用时脱离开。装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器。
性能特点
钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。适用于钢筋混泥土，石材，砖墙上钻孔作业，配上专门的钻头可磨去墙内钢筋等硬物，工业级机器可长时间连续钻孔作业，工作时机身平稳。整机设有离合器功能及过载保护器:钻头在打到及其硬的物体时，离合器自动离合开，避免钻头卡住憋坏齿轮，更能避免机器伤人的优点。履带板的宽度为310mm，在不同的工况条件下可实现更高的接地比压，并带有排泥槽，使设备在松软泥泞的作业环境中不易发生卡滞现象。
设备配置
配套第一油压的解锁式柱塞行走马达，带有制动阀和机械式刹车，制动灵敏性高，强劲的牵引力驱动保证了钻机9吨的承载能力，带空压机爬坡可达30°特别定制的解锁功能方便设备在无动力情况下转场拖移，节省设备吊装时间及费用。 车架体采用重力轴装置设计，减少行走时的摩擦阻力。适用于煤矿巷道等地下工程锚杆支护中岩石坚固系数 f≤8 的巷层中钻顶板锚杆孔、锚索孔的钻孔作业，可以集搅拌、螺母的旋紧、锚杆安装于一体，具有操作简单、一机多用、维护方便等特点。气动锚杆钻机使用和维护随着锚杆支护技术的发展，锚杆钻机作为锚杆支护生产工艺中主要的机械设备，已从当初的功能单一、可靠性差、技术含量低、安全性差发展到今天的可靠性高、安全性好，自动化程度高的新型钻机。目前一些矿井锚杆钻机的使用现状不是很好，常常是一台新钻机下井使用不到两个月就要上地面维修，严重影响正常生产。锚杆钻机能否正常工作及出现故障后能否准确及时得到排除，是改善支护效果、加快成巷速度、减少劳动强度、提高生产效率和提高设备使用率的关键，因而受到各地产煤企业的普遍重视并竞相采用，代表了巷道支护技术的主要发展方向。
集中操纵台
集中式操控台操作时实现多个执行机构的集中控制采用大通径，高耐压，加工精度高的紧凑型多路阀并配用复合
密封件，使内泄量保持zui小。接头采用H型密封杜绝接口处的渗油现象， 并安装集中式测压装置，方便维护检修。
溢流阀
整机采用模块化的直动式溢流阀,能有效降低液压系统发热及发动机的能耗
动力系统及散热系统
根据不同的地质，环境造孔需求，设计并装载了卓越的核心动力系统，使设备可在高海拔、山谷地区等恶劣地质、环境 条件下连续施工.配套蜗轮增压水冷发动机（图片A区域），zui大可提供100马力抢进动力，在钻孔作业时能满足动力需求下，发动机可持续运行在燃油经济性的1500转/分。发动机排放符合现行排放标准。采用油水符合散热器，在酷热地带也可以实现连续操作。延用成熟的机械臂机构，能满足各钻孔作业时的角度和方向的准确定位。配有加强型的液压油缸，坚固耐用
油雾器
15L容量的油雾器可提供整机中钻具总成24小时的润滑，设计独特的调油针配合操作手柄可轻松准确的调节所需油量吸、回油过滤器
液压油箱采用吸、回油过滤器双重保护，提高了液压油的清洁度，延长了液压原件使用寿命。建议选配干式除尘系统，能有效收集钻孔作业产生的岩屑，降低空气中的粉尘，使工作环境的空气质量得到很大改善，保障操作者的身体健康，同时给钻机及空压机上配置的发动机提供洁净的空气，延长发动机的使用寿命。
设备的主要技术参数及性能
反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,zui大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。
施工工艺
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。
因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进zui基本zui重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。
根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。
冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在
在成本消耗方面:在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期
长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。
在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。
原理
风动锚杆钻机是我国煤矿井下使用zui广的一种锚杆支护机具，对锚杆钻机进行科学的管理维修和正确的使用是提高锚杆支护效率和质量的重要因素，提高了锚杆钻机故障判断的准确率，提高了钻机的维修速度和质量。从我国煤矿建设高产高效矿井的发展来看，我国锚杆钻机的发展已经阻碍了我国煤矿高产高效矿井的建设步伐，我们国家应根据自身的情况对现有单体锚杆钻机加以攻关研究，增强这些锚杆钻机的可靠性，提高输出功率，减轻重量，提高使用寿命，以满足煤矿井下的使用需要。
螺旋钻杆保养
1、钻机螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻机螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、钻机螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，钻机螺旋此法要在夏天扦插，从树上选取当年的软枝条，剪成10厘米一节，底部切成斜面，用生根液浸泡30分钟，扦插在土壤里，经常喷水，一个月就可以生根。 3.嫁接法 可以在2-5年内结果。银杏树移栽应在春秋两个季度。春季每一亩地栽种100棵，挖坑栽植，挖坑深度在50厘米，把有机肥，化肥混合在一起，把银杏苗放在坑里踏实，钻机螺旋钻杆厂家价格，浇水。第二年每亩施肥80千克。第三年进入旺盛时期。 修剪苗圃所培育的苗木，少则需几年，钻机螺旋钻杆生产厂家，如花灌木的一些种类。多则需十几年甚至几十年，鄂尔多斯钻机螺旋钻杆，一般三、四年生以下的苗木，不需要整形，修剪也较少，为了节约养分，一般是剪掉花朵或花序。三、四年生以上的大苗需要整形，更需要修剪。主要目的是培养具有一定树体结构和形态的大苗，有的大苗或盆栽大苗需要培养成带花或带果的大苗。要达到这些要求必须对苗木进行整形和修剪。
钻杆制造商，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。
技术参数:
钻孔直径:80-140
回转速度:0-80rpm
回转扭矩:1800N.m
zui大推进力:1600Kgf
zui大提升力:3200Kgf
柴油机功率:30Kw(双缸)
钻臂zui大水平摆角:45度左/45度右
钻臂zui大垂直俯仰角度:40度上/15度下
滑架zui大摆角:10度左/91度右
一次推进行程:3000mm
配用空压机流量:大于等于11立方/分钟
配用空压机压力:大于等于0.8Mpa
液压系统压力:16Mpa
zui大行走速度:2.5Km/h
爬坡角度:20度
履带宽度:250mm
钻机重量:3.7T(双缸)
运输尺寸:5500mm*2400mm*2100mm
离地间隙:300mm
滑架补偿长度:800mm
螺旋钻杆操作工艺
1.螺旋钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序。
2. 螺旋钻机固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，防止螺旋钻杆折断或发生其它意外。
3. 采取“缓慢升压，进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压直至稳定的钻进速度，保持钻机运行的稳定性。
4.为防止螺旋钻杆折断、脱扣及其它原因造成螺旋钻杆之间产生摩擦火花:①不准使用丝扣损坏的钻杆钻进；②不准钻杆在钻孔内转；③操作工要严格关注压力变化，发现压力突降（钻杆折断），立即停钻。
5.操作过程中，夹持器必须夹牢螺旋钻杆，防止打滑产生火花和螺旋钻杆转。
6.应优先选用水力排粉工艺。必须使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.6MPa以上，保证排粉动力。
7.打钻过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。
8．螺旋钻杆施工钻孔期间严禁排粉距离过长，德州螺旋钻杆，当钻孔深度大于50m时，必须采用风力与螺旋共同排粉。
9．采用风力排粉时，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进，严禁钻杆原地旋转，工程钻机螺旋钻杆价格，需要原地旋转时，旋转时间应不大于3min，并同时注意监测有无CO出现。
10.严禁螺旋钻机带钻杆原地空转，严禁钻头与煤（岩）体接触硬磨出现钻头发热的现象。操作维护
1、气动锚杆钻机常见的故障及原因排除