简介

　　采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。

　　JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。

　　立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。

　　行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。

　　潜孔钻机分类

　　分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

　　①凿岩机:用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。

　　②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

　　③井下钻机:钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。

　　履带式全液压坑道钻机液压系统

　　随着先进开采方法的采用和煤炭生产的快速发展，特别是一井一面高产高效达到600万t、800万t甚至1000万t的产量，对煤矿瓦斯抽采技术及设备提出了更高的要求。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机是具备履带行走功能的全液压动力头式坑道钻机，适宜孔口回转钻进和孔底液力马达(螺杆钻具)钻进，具有钻进能力大、可靠性高、钻进效率高及辅助功能齐全等优点，主要应用于煤矿井下近水平大直径瓦斯抽放孔和横贯通风孔的钻进等安全领域。

　　液压系统是全液压钻机的核心，其性能直接影响坑道钻机的整体性能和可操作性等。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机液压系统采用了负载敏感技术，经试验和应用证明，该系统成功可行，对全液压坑道钻机的液压系统具有升级换代的意义。

　　全液压坑道钻机液压系统主要由回转和给进两个基本功能回路和辅助功能回路组成。其中回转回路主要为钻具提供 回转动力，在给进回路提供的给进力的配合作用下，实现钻具的钻进。回转回路主要用于克服钻具的负载转矩，因此其压力就与回转负载的变化相适应。给进回路主要用于提供钻进的给进、起拔力，结合钻探工艺实现加压、减压钻进。

　　液压传动控制系统可以分为:

　　阀控制、泵排量控制和泵转速控制。今天首先来说说坑道钻机液压系统的阀控制系统。

　　阀控液压系统是用阀来实现系统的压力、流量和方向控制的液压系统。典型的系统由定量泵一溢流阀一节流阀组成，具有系统简单、能耗大、温升高等特点。目前全液压坑道钻机液压系统主要采用这种阀控系统。

　　在回转回路中，当孔内地层情况比较复杂，负载变化剧烈频繁时，回转压力相应地会有大幅快速波动，同时泵压力随之变化，其内泄量也不断变化，这导致其输出流量频繁波动，致使回转速度波动，影响马达寿命；而在松软地层中，发生抱钻、卡钻等事故时，会造成系统高压溢流，能量损失大，发热严重；当钻机不回转，进行辅助操作时，系统存在中位卸荷回油，也存在一定的能量损失；同时阀控系统回转速度调节困难。

　　坑道钻机的给进系统比较复杂，不同工况要求能够实现高压小流量、高压大流量、低压小流量、低压大流量。系统设计根据最大功率要求进行设计，因此需要通过减压阀、节流阀、调速阀等实现钻进需要的压力与流量，存在很大的能量损失，同时操作复杂。

　　泵排量控制系统

　　泵控系统就是当系统的压力达到设定值时，高压油不从溢流阀溢流，而是泵排量会相应地减小。主要可分为恒压变 量泵控系统、恒功率变量泵控系统和负载敏感泵控系统等。通过节流阀前后的压差控制负载敏感阀来调节泵的流量输出，而不受负载压力变化的影响；泵的出口压力，仅比负载压力高出一定值(该压差值通常为0.7-2.1MPa)，在最

　　高限压范围内能自动适应负载的变化。液压泵只需提供与 执行元件负载相匹配的压力、流量，液压系统中不产生过剩压力和过剩流量，因而系统具有显著的节能效果。

　　泵转速控制系统

　　泵转速控制系统又称为变频调速泵控系统，它通过改变泵的转速调 节泵的流量输出。 目前该系统还在研制阶段，成本较高，没有进入大规模推广阶段。

　　履带式全液压坑道钻机钻探工艺对液压系统的要求

　　a、为适应不同的钻进地层，钻机的回转转速要求有较大的调节范围；

　　b、钻机的给进系统不仅要满足高压小流量、低压大流量，而且还要实现高压大流量、低压小流量；

　　c、钻机的给进系统要求有较大的功率储备；

　　d、钻机的给进系统要能实现加压钻进、减压钻进等功能。

　　改进后的履带式全液压坑道钻机有以下显著优点:

　　a、该坑道钻机具备直线行走、坡道驻车、原地转向等功能，满足狭窄巷道的使用要求，并具备良好的机动性，适应井下复杂的路面情况；

　　b、回转回路工艺适应性强，操作简便，并具备节能的特点。 在复杂地层中，能提高成孔质量，延长钻机及钻具的寿命；

　　c、给进回路可以方便地实现加减压钻进，能显著节能；

　　d、系统具备各种联动功能，能有效减轻劳动强度，提高钻进效

　　产品主要特点及用途:

　　1、CYT-400工程、水井钻机可配套使用108毫米直径或89毫米直径钻杆；

　　2、钻机采用机械传动，转盘式结构；

　　3、钻机采用小龙门拖车式，自身起架，方便了远距离移动施工；

　　4、钻机主要部件例如卷扬机、转盘、变速箱塔架等均由我厂自己生产，性能可靠、供应及时方便；

　　5、钻机适用于高层建筑、桥梁、地质矿井、港口、水坝基础、水井施工、复杂的地源热泵钻井施工；

　　6、钻机操纵简单，使用性能强，方便维修，投资少、见效快，是用户最jia选择。

　　履带式潜孔钻机

　　1、除尘和油箱 钻机出厂标配湿式除尘，潜孔钻机厂家，也可选用干式。油箱容积125升，保证一个工作日的供油量。

　　2、控制盘 操作手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，大连潜孔钻机，提高了作业安全系数。

　　3、空气滤清器 采用一级干式，二级油式双重过滤装置，减少发动机维修机率。

　　4、.涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四缸） 发动机排放符合欧二排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省油料，经济性优异。

　　产品安全操作:

　　1、打孔钻机在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

　　2、用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

　　3、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

　　4、在照明停止的情况下夜间时，钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

　　产品用途:

　　架柱钻机适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。具有结构合理、品质优良、重量轻、能力大、性能广泛、通用性强等特点。与水钻头配合使用，主要用于水、电、暖、气、空调等管道安装工程钻孔，或者混凝土、沥青路面的取芯，以及岩石、耐火砖的钻孔。

　　产品特点:

　　打孔钻机配备液压双卷扬机组，主液压卷扬机能实现机械卷扬机的快速放绳功能。副液压卷扬机具有提升力大，升速度快的特点。工具卷扬即方便于随车工具、钻杆、附件等装车运输，又能在打井时借助地锚上下滑动，上卸钻杆十分方便。还能能实现电动机、柴油机双动力交换打井;装有75Kw电动机，带有离合器不用时脱离开，即能实现柴油机动力，也能实现电动机做动力。装有30Kw发电机，带有离合器不用时脱离开。装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器。

　　性能特点

　　钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。适用于钢筋混泥土，石材，砖墙上钻孔作业，配上专门的钻头可磨去墙内钢筋等硬物，工业级机器可长时间连续钻孔作业，工作时机身平稳。整机设有离合器功能及过载保护器:钻头在打到及其硬的物体时，离合器自动离合开，避免钻头卡住憋坏齿轮，更能避免机器伤人的优点。履带板的宽度为310mm，在不同的工况条件下可实现更高的接地比压，并带有排泥槽，使设备在松软泥泞的作业环境中不易发生卡滞现象。