简介 

　　控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，城市深基坑支护及地基加固工程，该机性能稳定，工作效率高，具有多用性，具备钻进复杂地层和处理事故的能力，配套普通合金钻头等钻具可进行回转钻进，在硬岩层采用常规球齿钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔；与潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具，可进行跟管钻进成孔。

　　锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。 锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等该型液压潜孔钻机，是我们积多年研制生产其他类型潜孔钻机的经验，广泛吸收国内其他厂家生产同类钻机的特点，并经长期深入市场调研，为适应水电、水利、建筑、道路以及矿山各种岩土工程而开发的一种新型钻机。可广泛用于各种地质灾害防治中滑坡及危险岩体锚固工程。

　　钻机型号分类

　　全液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治?锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、微型桩孔?等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩?土锚固工程中具有广阔的应用背景。此款钻机是主要针对分体改履带，既能满足边坡施工，也能满足房建基坑处理；可水平升降，性价比高

　　性能

　　自走钻机属于转盘式回转正、反循环钻机。主要适用于第四松散层、卵砾石层上钻凿各种建筑物、构筑物的基础孔；也可以用于150米以内工业、农业水井的钻凿。

　　钻机的动力、水循环、排渣系统等部件均装在同一底盘上，具有结构紧凑、操作简单、维修方便，便于运输等特点。尤其是自走式功能极大地方便了工地孔位间的移动及快速对正孔位。本机采用了双泵正、反循环系统，可以随时进行正、反循环切换，有利于提高在不同地层钻孔钻进的效率。

　　BXP150A在BXP150基础上由原来的6寸泵循环系统改为8寸泵循环系统，由于系统通径的增大，小于或等于Φ180mm卵石可顺利通过，使钻机在钻进效率上有了较大提高。

　　工程钻机的技术性非常的强大，能够满足多种的生产需求，让工程钻机能够保持强劲动力高效率生产，对于XY-4型工程钻机来讲，其优异的技术性能是构成高效率生产的基础。

　　XY-4型工程钻机的主要技术性能体现在以下几个方面:

　　1、钻进深度:XY-4型工程钻机使用Φ42钻杆，就可以钻进孔深达到1000米左右，桐乡市冲击式工程钻机，而用Φ50的钻杆，则能够达到孔深为700米，非常的强大。

　　2、立轴转速:当XY-4型工程钻机的输入轴转速达到1500转/分时，冲击式工程钻机视频，正转低速可以达到四个级别:101、187、267、388转/分，而反转低速能够达到83转/分，反转高速达到251转/分。对于立轴的压力来说，新型冲击式工程钻机，上顶能力达到8000公斤，而下压能力则可达到6000公斤。

　　3、提升能力:XY-4型工程钻机的提升能力也是非常的强悍，单绳提供能力为:3493、1900、1326、912公斤左右，而提升中速度则可达到:0.82、1.51、2.16、3.14米/秒，可谓是非常的强大

　　主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

　　其主要特点是；

　　1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

　　2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具独特，连接拆卸钻杆方便、快捷。

　　3.主动源为机电两用。

　　4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

　　5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。

　　性能特点

　　物探钻机采用机械传动，结构简单、体积小、重量轻，操作方便、性能可靠，培有液压盘及液压给进油缸。主要用于矿井内部各种角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防尘注水及其他用途的钻孔。亦可用于地面地质勘探、楼房地基加固及其他用途的钻孔。地质钻机配备液压双卷扬机组，主液压卷扬机能实现机械卷扬机的快速放绳功能。副液压卷扬机具有提升力大，升速度快的特点。工具卷扬即方便于随车工具、钻杆、附件等装车运输，又能在打井时借助地锚上下滑动，上卸钻杆十分方便。还能能实现电动机、柴油机双动力交换打井;煤矿用坑道钻机装有75Kw电动机，带有离合器不用时脱离开，即能实现柴油机动力，也能实现电动机做动力。装有30Kw发电机，带有离合器不用时脱离开。装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器。

　　产品使用范围；

　　适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品先进水平，保证整机的可靠性。

　　优点

　　采用机械传动，结构简单、体积小、重量轻，操作方便、性能可靠，培有液压盘及液压给进油缸。主要用于矿井内部各种角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防尘注水及其他用途的钻孔。亦可用于地面地质勘探、楼房地基加固及其他用途的钻孔。

　　该机主要特点

　　1、结构简单、重量轻，解体性强，便于搬迁和安装。对施工现场适应性强，适合脚手架上施工。

　　2、钻孔角度范围广，由上仰10°到下俯90°。

　　3、钻机全液压控制，液压传动扭矩大、平稳、可靠、简单，操作方便、灵活、省时、省力。

　　钻机的液压泵站

　　钻机的液压泵站主要由:油箱、滤油器、液压泵、柴油发动机和溢流阀等元件组成。由于钻机工作环境比较恶劣，连续工作时间较长散热较差，所以油箱容积一般要选大于等于泵最大流量的7倍，而且液压系统回油要配有散热器。因为钻机的回油管路有回油滤油器、散热器和一些为了方便维修而设的截止阀门等元件，回油阻力较大，所以液压马达和泵的泄油不要接入回油管路，要单独引回油箱，否则容易造成马达和泵的损坏。滤油器的通油流量要大于等于系统通过液压油最大流量的2.5倍。液压泵的流量总和要满足动力头回转、动力头推进或回拖、泥浆泵马达等液压系统同时工作时对流量的需要。柴油发动机的功率要满足液压泵最高工作压力、最大工作流量时对功率的需要。所选用的液压胶管所能承受的最高工作压力要大于等于液压系统最高工作压力的1.5倍，以免液压胶管受液压冲击而爆lie。

　　主要技术参数

　　主要钻进方法  

　　潜孔冲击常规钻进，合金钻进，螺旋钻进。  

　　钻进能力  

　　钻孔直径  

　　φ100—φ170（㎜）  

　　钻孔深度  

　　50（M）  

　　钻杆规格  

　　φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  

　　钻孔角度  

　　+10°-90°（滑架调头可为+90°-10°）  

　　钻机性能  

　　额定转速  

　　正反转:40—50（v.p.m）  

　　额定提升力  

　　25（KN）  

　　额定进给力  

　　17（KN）  

　　进给行程  

　　1700（㎜）  

　　电动机  

　　Y160L—4  15KW  1470 r·p·m  

　　重量（kg）  

　　主机:650  泵站:380 操纵台:180  

　　外型尺寸  

　　长×宽×高

　　（㎜）  

　　主机  

　　运输状态:2500×700×1180  

　　泵站  

　　1200×1200×700  

　　操纵台  

　　550×560×870  

　　三、钻机的结构及其解体

　　1、钻机的构造:

　　钻机由主机、操纵台、泵站三个部分构成，用带快速接头的液压胶管相连接。

　　1.    1主机由托钻杆装置、动力头、滑架、底座等部件组成。

　　1.1.1托杆装置及辅件

　　用于卸、接钻杆。

　　1.1.2动力头

　　动力头由液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动前端钻杆接头正反转。

　　为减少钻进时孔底冲击反力的震动，在钻杆接头法兰和输出轴法兰间安装有橡胶减震垫。

　　动力头主轴后面、液压马达下方有连接压缩空气胶管的接头，压缩空气经动力头、钻杆送至冲击器工作，并将钻孔形成的岩屑排到地面。

　　动力头箱体内贮存有齿轮润滑油，使用时应经常检查油量是否足够。在箱体侧面设有观察窗口，卸下盖板可作检查。

　　1.1.3滑架

　　滑架是托杆装置、动力头等部件，完成动力头加压和提升动作的机构，进给油缸位于滑架内部，活塞杆通过推动滚轮、上下导轮组拉动链条，由链条通过拖板将作用力传递给动力头。

　　1.1.4底座、

　　底座为雪撬型式，上面装有支撑油缸，通过液压控制阀可改变钻空倾角。

　　底座两侧的主梁上设有定为孔，钻机工作时，底座应通过地脚螺栓与地面固定装置固定牢靠。

　　1.2操纵台

　　钻机的液压操纵台远离主机，可改善操作环境。操纵台内装有两联操纵阀和一联操纵阀各一组，分别组成回转系统和进给系统。通过操纵液压阀手把来实现钻机的各种动作及钻进参数的选择。操纵手把上方有三个压力表，分别显示回转系统给进系统及压缩空气的压力值。这样，操作人员在使用钻机时推进和拉伸的速度，可调整节流阀参数，以便获得

　　的钻进效率。

　　钻机的液压系统原理见图*

　　钻机、泵站、操作台胶管安装见图**。

　　1.3泵站

　　泵站是钻机的动力源，由电动机、联轴器、油泵、油箱、散热器、吸油滤油器、回油滤油器以及相关管路组成。

　　在油箱的一端还安装有一个电气控制柜，可实现主电机的降压启动和过载保护，并对钻机进行控制。钻机的电气原理见图4。

　　1.4辅助工具

　　主机用的辅助工具包括:卸扣防松器、卸扣垫、扳手（兼作垫叉用）。

　　2、主要部件的分解及注意事项

　　为钻机搬迁方便，可将主机及泵站作分解，主机可分解为动力头、滑架、底架三个部件。泵站可分解为电机油泵、油箱、冷却器三大件。由于施工场地一般条件较差，过多的拆卸会影响组装质量，甚至影响钻机的正常使用，故建议不要过多解体。

　　钻机分解和组装时应注意:

　　（1）高压胶管拆卸时，只需拆下快速接头的一端，油管拆下后应立即保护好油管接头，以免脏物污染。

　　（2）泵站尽量不要分解，电动机与油泵不要轻易拆卸。必要时，可将油箱内的液压油放出，存放在专用的容器内保存，但要特别注意液压油及通油部位的清洁。

　　（3）安装动力头时，要注意动力头输出主轴与托杆装置通孔的同轴度。

　　（4）油管重新连接后要先作空载操作，以免连接有误造成损坏。

　　（5）搬迁时，各部件不得强烈摔打、挤压、碰撞，以防变形或损伤各滑动面及安装面。

　　四、钻机的操作规程

　　1、钻机开动前应做到

　　（1）、主机的底座与地面装置应固定牢靠。各润滑部位应加注润滑油脂。各紧固件应连接牢固，链条松紧度调节适当。

　　（2）、液压胶管及空压机送气胶管连接正确、牢固。胶管不得绷得过紧或弯曲严重。

　　（3）、油箱内应有足够的液压油。在油箱侧面有液位液温计显示油位。*液压油的选择:当环境温度为-10～40℃时，可用牌号为YB—N46抗磨液压油（GB2512—81）或L-HM46液压油（GB7631—81）或添加牌号为MFD—25的防冻乳化液。

　　（4）、在寒冷的环境里施工，启动油泵时应开开停停，反复几次。

　　（5）、在高温季节施工，油箱顶部应附有防晒装置（用户自行解决）。

　　（6）、如钻机较长时间不用，启动电机后应先让油泵保持10分钟左右空负荷运转，并检查各种控制手把动作是否与指示标牌相符，控制手把均应放在停动位置。然后，使动力头空转一小时左右，观察各液压元件是否正常。