简介

　　钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。适用于钢筋混泥土，石材，砖墙上钻孔作业，配上专门的钻头可磨去墙内钢筋等硬物，工业级机器可长时间连续钻孔作业，工作时机身平稳。整机设有离合器功能及过载保护器:钻头在打到及其硬的物体时，离合器自动离合开，避免钻头卡住憋坏齿轮，更能避免机器伤人的优点。履带板的宽度为310mm，在不同的工况条件下可实现更高的接地比压，并带有排泥槽，使设备在松软泥泞的作业环境中不易发生卡滞现象。

　　设备配置

　　配套第一油压的解锁式柱塞行走马达，带有制动阀和机械式刹车，制动灵敏性高，强劲的牵引力驱动保证了钻机9吨的承载能力，带空压机爬坡可达30°特别定制的解锁功能方便设备在无动力情况下转场拖移，节省设备吊装时间及费用。 车架体采用重力轴装置设计，减少行走时的摩擦阻力。适用于煤矿巷道等地下工程锚杆支护中岩石坚固系数 f≤8 的巷层中钻顶板锚杆孔、锚索孔的钻孔作业，可以集搅拌、螺母的旋紧、锚杆安装于一体，具有操作简单、一机多用、维护方便等特点。气动锚杆钻机使用和维护随着锚杆支护技术的发展，锚杆钻机作为锚杆支护生产工艺中主要的机械设备，已从当初的功能单一、可靠性差、技术含量低、安全性差发展到今天的可靠性高、安全性好，自动化程度高的新型钻机。目前一些矿井锚杆钻机的使用现状不是很好，常常是一台新钻机下井使用不到两个月就要上地面维修，严重影响正常生产。锚杆钻机能否正常工作及出现故障后能否准确及时得到排除，是改善支护效果、加快成巷速度、减少劳动强度、提高生产效率和提高设备使用率的关键，因而受到各地产煤企业的普遍重视并竞相采用，代表了巷道支护技术的主要发展方向。

　　产品安全操作:

　　1、打孔钻机在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

　　2、用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

　　3、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

　　4、在照明停止的情况下夜间时，钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

　　产品用途:

　　架柱钻机适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。具有结构合理、品质优良、重量轻、能力大、性能广泛、通用性强等特点。与水钻头配合使用，主要用于水、电、暖、气、空调等管道安装工程钻孔，或者混凝土、沥青路面的取芯，以及岩石、耐火砖的钻孔。

　　产品特点:

　　打孔钻机配备液压双卷扬机组，主液压卷扬机能实现机械卷扬机的快速放绳功能。副液压卷扬机具有提升力大，升速度快的特点。工具卷扬即方便于随车工具、钻杆、附件等装车运输，又能在打井时借助地锚上下滑动，上卸钻杆十分方便。还能能实现电动机、柴油机双动力交换打井;装有75Kw电动机，带有离合器不用时脱离开，即能实现柴油机动力，也能实现电动机做动力。装有30Kw发电机，带有离合器不用时脱离开。装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器。

　　集中操纵台

　　集中式操控台操作时实现多个执行机构的集中控制采用大通径，高耐压，加工精度高的紧凑型多路阀并配用复合

　　密封件，使内泄量保持最小。接头采用H型密封杜绝接口处的渗油现象， 并安装集中式测压装置，方便维护检修。

　　溢流阀

　　整机采用模块化的直动式溢流阀,能有效降低液压系统发热及发动机的能耗

　　动力系统及散热系统

　　根据不同的地质，环境造孔需求，设计并装载了卓越的核心动力系统，使设备可在高海拔、山谷地区等恶劣地质、环境 条件下连续施工.配套蜗轮增压水冷发动机（图片A区域），最大可提供100马力抢进动力，在钻孔作业时能满足动力需求下，发动机可持续运行在燃油经济性的1500转/分。发动机排放符合现行排放标准。采用油水符合散热器，在酷热地带也可以实现连续操作。延用成熟的机械臂机构，能满足各钻孔作业时的角度和方向的准确定位。配有加强型的液压油缸，坚固耐用

　　油雾器

　　15L容量的油雾器可提供整机中钻具总成24小时的润滑，设计独特的调油针配合操作手柄可轻松准确的调节所需油量吸、回油过滤器

　　液压油箱采用吸、回油过滤器双重保护，提高了液压油的清洁度，延长了液压原件使用寿命。建议选配干式除尘系统，能有效收集钻孔作业产生的岩屑，降低空气中的粉尘，使工作环境的空气质量得到很大改善，保障操作者的身体健康，同时给钻机及空压机上配置的发动机提供洁净的空气，延长发动机的使用寿命。

　　原理

　　风动锚杆钻机是我国煤矿井下使用最广的一种锚杆支护机具，对锚杆钻机进行科学的管理维修和正确的使用是提高锚杆支护效率和质量的重要因素，提高了锚杆钻机故障判断的准确率，提高了钻机的维修速度和质量。从我国煤矿建设高产高效矿井的发展来看，我国锚杆钻机的发展已经阻碍了我国煤矿高产高效矿井的建设步伐，我们国家应根据自身的情况对现有单体锚杆钻机加以攻关研究，增强这些锚杆钻机的可靠性，提高输出功率，减轻重量，提高使用寿命，以满足煤矿井下的使用需要。

　　螺旋钻杆保养 

　　1、钻机螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 

　　2、钻机螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 

　　3、钻机螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，钻机螺旋此法要在夏天扦插，从树上选取当年的软枝条，剪成10厘米一节，底部切成斜面，用生根液浸泡30分钟，扦插在土壤里，经常喷水，一个月就可以生根。 3.嫁接法 可以在2-5年内结果。银杏树移栽应在春秋两个季度。春季每一亩地栽种100棵，挖坑栽植，挖坑深度在50厘米，把有机肥，化肥混合在一起，把银杏苗放在坑里踏实，钻机螺旋钻杆厂家价格，浇水。第二年每亩施肥80千克。第三年进入旺盛时期。 修剪苗圃所培育的苗木，少则需几年，钻机螺旋钻杆生产厂家，如花灌木的一些种类。多则需十几年甚至几十年，鄂尔多斯钻机螺旋钻杆，一般三、四年生以下的苗木，不需要整形，修剪也较少，为了节约养分，一般是剪掉花朵或花序。三、四年生以上的大苗需要整形，更需要修剪。主要目的是培养具有一定树体结构和形态的大苗，有的大苗或盆栽大苗需要培养成带花或带果的大苗。要达到这些要求必须对苗木进行整形和修剪。

　　钻杆制造商，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。

　　技术参数:

　　钻孔直径:80-140

　　回转速度:0-80rpm

　　回转扭矩:1800N.m

　　最大推进力:1600Kgf

　　最大提升力:3200Kgf

　　柴油机功率:30Kw(双缸)

　　钻臂最大水平摆角:45度左/45度右

　　钻臂最大垂直俯仰角度:40度上/15度下

　　滑架最大摆角:10度左/91度右

　　一次推进行程:3000mm

　　配用空压机流量:大于等于11立方/分钟

　　配用空压机压力:大于等于0.8Mpa

　　液压系统压力:16Mpa

　　最大行走速度:2.5Km/h

　　爬坡角度:20度

　　履带宽度:250mm

　　钻机重量:3.7T(双缸)

　　运输尺寸:5500mm*2400mm*2100mm

　　离地间隙:300mm

　　滑架补偿长度:800mm

　　螺旋钻杆操作工艺

　　1.螺旋钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序。

　　2. 螺旋钻机固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，防止螺旋钻杆折断或发生其它意外。

　　3. 采取“缓慢升压，进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压直至稳定的钻进速度，保持钻机运行的稳定性。

　　4.为防止螺旋钻杆折断、脱扣及其它原因造成螺旋钻杆之间产生摩擦火花:①不准使用丝扣损坏的钻杆钻进；②不准钻杆在钻孔内转；③操作工要严格关注压力变化，发现压力突降（钻杆折断），立即停钻。

　　5.操作过程中，夹持器必须夹牢螺旋钻杆，防止打滑产生火花和螺旋钻杆转。

　　6.应优先选用水力排粉工艺。必须使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.6MPa以上，保证排粉动力。

　　7.打钻过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。

　　8．螺旋钻杆施工钻孔期间严禁排粉距离过长，德州螺旋钻杆，当钻孔深度大于50m时，必须采用风力与螺旋共同排粉。

　　9．采用风力排粉时，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进，严禁钻杆原地旋转，工程钻机螺旋钻杆价格，需要原地旋转时，旋转时间应不大于3min，并同时注意监测有无CO出现。

　　10.严禁螺旋钻机带钻杆原地空转，严禁钻头与煤（岩）体接触硬磨出现钻头发热的现象。操作维护

　　1、气动锚杆钻机常见的故障及原因排除

　　1.1、马达动力不足原因与故障排除

　　1.1.1、气源压力过低、气量过小检查供气阀门是否完全打开，检查供气软管是否损坏；进气管直径偏小，增大进气管的直径；进气软。管过长，缩短进气软管的长度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作；轴承损坏，更换轴承；减压阀是否处于关闭位置，应关闭减压阀；接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好；马达减速箱内有杂物，取出杂物。

　　1.1.2 过滤网、消音器堵塞 拆开过滤器，清洗过滤网；润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。

　　1.1.3 扳手压不到位 检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。

　　1.1.4 三通轴处漏风 检查“O”型圈，更换损坏的“O”型圈。 

　　1.1.5 马达驱动转矩小 马达转子和壳体之间的间隙过大，气缸换向阀密封件磨损，造成压缩空气的大量泄漏。使得马达在空转时转速正常，而钻孔后马达转速则迅速下降或失去转速，搅拌锚固剂时停转。 

　　1.2 支腿推力不足的原因分析与故障排除:

　　①工作面的压缩空气压力低，不符合钻机使用要求，建议使用 0.4- 0.65MPa 的气压；

　　②过滤器被污染物堵塞，管路压力损失增大，气压降低，应检查并清洗；

　　③供气阀未完全打开，供气管路破损漏气，管接头漏气，供气软管打折、打圈多、管径过小等使管路压力损失增大，造成供给气缸的压缩空气压力低；

　　④注油器堵塞，管路压力损失增大，气压降低；

　　⑤气缸换向阀密封件磨损，造成漏气；

　　⑥支腿密封件损坏，更换新密封件；

　　⑦支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

　　1.3 支腿回落速度慢的原因与故障排除 钻机工作时，放置位置不合理使机器受力不均造成伸缩管弯曲；气缸内进入灰尘，要清洗，适量润滑，减小阻力，并检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换；钢质的外套管内壁生锈，使胶碗运动不灵，加快了胶碗的磨损；排气阀堵塞，清洗排气阀。

　　1.4 钻孔速度慢的原因与故障排除:

　　①气缸推力不足:压气管路超过额定负荷、管路漏耗、阀门磨损造成工作气压低，气缸推力不足。

　　②钻杆规格不合格或已经弯曲变形:检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用；检查钻头规格是否正确，要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头；钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。

　　③供水不足:钻机水阀不能完全打开，水流不畅；水源压力低，应使水压保持在 0.6～1.2MPa 的范围内；供水阀没有完全打开，供水管堵塞，管路破损和接头漏水，造成水压低、流量小。

　　2、气动锚杆钻机在使用中应注意的问题 

　　2.1 工作时必须有足够的水压 气动锚杆钻机在工作时必须有足够水压，应保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况，这样在输出轴和水套、密封件之间，由于磨擦产生大量热量，使水套和密封件很快老化，使密封破坏，钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻，停水即停钻，水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，不仅作业人员操作不便，而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头，冷却和排屑不充分。