简介

　　全液压锚固管棚钻机主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工，以及民用工程的孔和隧道管棚支护孔的施工。钻机是机械传动、立轴回转、液压给进，应用金刚石和硬质合金钻进的中深孔立轴式岩心钻机。该型钻机适用于金属、非金属固体矿藏勘探，浅层石油和天然气开采，地热井勘探，矿山坑道通风、排水以及大孔位基础桩工程施工等。是广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、水井、工程等行业，以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备。

　　钻机的性能特点

　　⑴、本机结构紧凑，重量轻以及可拆性好，便于搬迁和就位；采用全液压控制，操作方便灵活，省时，省力且可远距离操作。

　　⑵、本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、使用寿命长。

　　⑶、本机适用范围广，钻进能力强，动力头行程长，钻进效率高。

　　⑷、动力头与导轨采用滚轮连接，导轨磨损很少。

　　⑸、本机钻孔角度范围大，可0—360度。轨道可沿底盘架前后滑移定位方便、可靠。

　　⑹、本机可适用和多种钻进工艺方法。

　　使用范围1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程;2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。

　　优点1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作

　　全液压锚固管棚钻机的主要技术参数

　　⒈ 钻孔直径（mm）:Φ89—Φ230

　　⒉ 钻孔深度（m）:35—100

　　⒊ 钻杆规格（mm）:Φ89*1500；Φ73*1500

　　⒋ 钻孔角度（°）:0—360（任意角度都施工）

　　⒌ 动力头输出转速（rpm）:30；60

　　⒍ 动力头输出最大拒矩（N•M）:4000

　　⒎ 动力头最大行程（mm）:1800

　　⒏ 电机型号:Y1804 机座:B35 功率:18.5KW

　　⒐ 动力头最大提升力（KN）:45（0—45连续可调）

　　⒑ 液压系统额定压力（Mpa）:20

　　⒒ 钻机质量:总质量为1260kg反循环钻机性能优势介绍

　　反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧!

　　1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。

　　2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。

　　3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。

　　4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。

　　5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置。

　　6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。

　　7、反循环钻机采用独特的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。

　　8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。

　　由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高。

　　地下潜孔钻机的基本组成与工作原理

　　一、地下潜孔钻机的基本组成

　　为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。其中1、2、3合称凿岩钻具。

　　二、地下潜孔钻机的工作原理与特点

　　潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

　　潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深人孔内作业，工作

　　计算它的工作参数。

　　1.轴推力

　　61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算S

　　P#$(30~35)"/                                                  (1-1)

　　式中P#——合理的轴推力，N;

　　"钻孔直径，cm；

　　f—岩石普氏硬度系数。

　　根据国内经验，低气压型潜孔钻机的轴推力又可按表1-1选取。

　　表1-1潜孔钻机合理的轴推力

　　(2)调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。同时，在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力，所以，潜孔钻机必须设有调压机构，以便调节施于钻具上的作用力(推力）。调压机构施于钻具上的调节推(压)力按下式计算:

　　PT$P#-gMsin!+gfjMcos!+&                                           (1-2)

　　式中PT—施于钻具上的调节推(压)*，N;

　　P#——计算的合理轴推力，N;

　　M——钻进部件的质量，kg;

　　!——孔向与水平面所成夹角，（°)；

　　"——摩擦系数，一般取"=0.25;

　　R—冲击器钻头的反弹力，其值为活塞在每一工作循环中使气缸返回到初始位置所需的最小轴推力，N;g 重力加速度，m/s2。

　　如向上钻孔时，则（1-2)式等号右边第二项为“$”号。

　　当P%为负值时，表明钻进部件自重施于孔底的轴推力大于P&，必须通过调压机构进行减压钻进;反之，则需加压，进行加压钻进。当P%为零时，表明只靠钻进部件的自重力即可合理钻进，无需调压。

　　2.钻具的回转速度

　　钻头每冲击一次，只能破碎一定范围的岩石。当钻具转速过高时，在两次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使回转阻力矩增大，钻具振动加剧，钻头磨损加快，不仅降低了钻进速度，甚至造成夹钻事故;当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，因没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。钻具的最优转数应当根据钻头两次冲击之间既不留岩瘤，又不产生重复破碎来确定。然而，这个合理的转角与钻头直径、岩石性质、冲击能量、冲击频率、轴推力、钻头结构以及硬质合金片（柱）的磨损程度等诸多因素有关，很难做出准确的计算，通常只能根据生产经验和实验方法确定。

　　根据国内潜孔钻机的使用经验和参考国外资料，钻具的合理转速可按表1-2选取，或用下列经验公式计算:

　　n「（6500/#)78/0.95                                             (1-3)

　　式中n1钻具的合理转数,r/min;

　　表1-2回转转数与钻头直径的关系