泵运行时介质从泵内的排出腔通过密封腔内的间隙漏回到吸入腔的泄漏量，通过螺旋型面之间的间隙的泄漏量要远大于通过螺杆衬套内孔和螺旋面外圆之间间隙的泄漏量。螺旋型面之间的啮合间隙是依据产品的排出压力和输送介质粘度来确定，通常排出压力越高和输送介质的粘度越小，要求该间隙也越小。在制作加工螺旋型面的成型铣刀时必须考虑该间隙值。对于高压三螺杆泵，该间隙尤应严格控制，这样才能达到较高的容积效率。

　　高压三螺杆泵流量较小，从动螺杆犹如细长杆。这样在加工和运行时不可避免的会产生挠度变形，会直接影响到螺旋型面之间的啮合间隙，以及从动螺杆螺旋面外圆和螺杆衬套内孔之间的间隙值。由于高压泵要求这些间隙值很小，从动螺杆的挠度变形就容易产生摩擦；间隙过大又会使泵容积效率下降。因此可采取对从动螺杆的螺旋段分段的方式来减小挠度。这种结构是考虑到从动螺杆是由密封腔内介质的压力驱动而旋转的这一工作特性，分段后并不妨碍各段的旋转，它们在排出腔压力的作用下，运行时分段处的接合面仍能紧密接触，旋转时犹如整体式从动螺杆一样。

　　3GR系列三螺杆泵规格型号:

　　3GR70×3W23,磨煤机螺杆泵3GR50×4E

　　3GR42×4AW2   3GR42×4AW21   3GR42*4AW2    3GR42×4A 3G42×4A

　　3GR42×6AW2   3GR42×6AW21   3GR42*6AW21   3GR42×6A 3G42×6A

　　3GR50×2W2    3GR50×2W21    3GR50*2W2     3GR50×2  3G50×2

　　3GR50×4AW2   3GR50×4AW21   3GR50*4AW21   3GR50×4A 3G50×4A

　　3GR70×2W2    3GR70×2W21    3GR70*2W2     3GR70×2  3G70×2

　　3GR70×3W2    3GR70×3W21    3GR70*3W21    3GR70×3  3G70×3

　　3GR70×4W2    3GR70×4W21    3GR70*4W21    3GR70×4  3G70×4

　　3GR85×2W2    3GR85×2W21    3GR85*2W2     3GR85×2  3G85×2

　　3GR85×4W2    3GR85×4W21    3GR85*4W21    3GR85×4  3G85×4

　　3GR100×2W2   3GR100×2W21   3GR100*2W2    3GR100×2 3G100×2

　　3GR100×4W2   3GR100×4W21   3GR100*4W21   3GR100×4 3G100×4

　　3GR110×2W2   3GR110×2W21   3GR110*2W2    3GR110×2 3G110×2

　　3GR110×4W2   3GR110×4W21   3GR110*4W21   3GR110×4 3G110×4

　　3GR20×4W2    3GR20×4W21    3GR20*4W2     3GR20×4  3G20×4

　　3GR20×6W2    3GR20×6W21    3GR20*6W21    3GR20×6  3G20×6

　　3GR25×4W2    3GR25×4W21    3GR25*4W2     3GR25×4  3G25×4

　　3GR25×6W2    3GR25×6W21    3GR25*6W21    3GR25×6  3G25×6

　　3GR30×4W2    3GR30×4W21    3GR30*4W2     3GR30×4  3G30×4

　　3GR36×4W2    3GR36×4W21    3GR36*4W21    3GR36×4  3G36×4

　　3GR36×6AW2   3GR36×6AW21   3GR36*6AW21   3GR36×6A 3G36×6A