机筒的内表面硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。
修复方法如下:
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新的挤出机螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
【小知识推荐】挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。
如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。
另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
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制定方案:
通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。
修复工艺存在的难点:
( 1 )由挤出过程可知 ，螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A优质合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经修复后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求，是整个修复工作的关键。
( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直线度 O ．O 1 5 mm，此类精度要求，只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件， 且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
方案的实施:
1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙 率， 决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用 N i 6 0合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺杆硬度。
工艺方案 :
1.最初选用方案为喷焊后的螺杆。
2.进行校正。
3.磨削外圆。
4.对飞边进行手工抛光修整。
按此工艺方案进行修复，发现螺杆最终弯曲度较大。
分析原因:由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致
使螺杆严重弯曲。
调整工艺方案为:
1.喷焊后的螺杆。
2.手工抛光修整。
3.校正工件一外圆磨削。
按此工艺方案进行修复，螺杆最终弯曲很小 ，满足了使用的要求，装配顺利。
挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。
螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。 是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明:如果 因某种原因增大超过均化段螺槽深度的1 5％，该螺杆即不能使用。
螺杆修复工艺路线:
1.磨损螺杆，
2.抛光去除氧化层，
3.氧乙炔焰加热到2 0 0— 3 0 0 ~ C，
4.喷焊合金于螺棱上，
5.保温冷却除去螺棱上飞边，
6.电磨抛光修圆角，
7.校正直线度l 0 ～ 2 0m_
8.磨削外圆至尺寸要求，
9.检验试装
总结:
塑料挤出机螺杆可采用表面喷焊法修复，此修复方法简单易行，使用设备较少。其中的关键在于喷焊材料的选择和工艺路线的制定。运用此修复方案对近300件螺杆进行修复，均达到预期的效果，我们将对修复工艺进行进一步的优化，并计划将此修复工艺应用到较大直径的双螺杆。
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料筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。
螺杆料筒修复方法如下:
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。
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材料和工艺:
优质38CrMoAIA
优质双相不锈钢
优质粉末冶金材料
冷，热喷图硬金属工艺
先进渗氮工艺
耐腐蚀，耐磨双金属喷涂工艺
接受各种款式定制，欢迎来电！
螺杆材质的要求:
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。
技术参数:
调质硬度:HB260-290
氮化硬度:HV800-1050
氮化层深度:0.4-0.7mm
氮化脆度:≤一级
表面粗糙度:Ra0.4
螺杆直线度:0.015mm
氮化后表面镀铬层硬度:≥900HV
镀铬层厚度:0.05-0.10mm
双合金硬度:HRC56-65
双合金深度:0.8-2.0mm
螺杆直线度:0.015mm
调质硬度:HB260-290
规格:Φ50/2 (2代表双螺杆)，Φ65/2，Φ80/2，Φ90/2，Φ105/2，Φ125/2，Φ130/2，Φ150/2，Φ180/2，Φ200/2
材料成分:优质38CrMoAIA、优质粉末冶金材料
螺杆的用处:
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。
螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等.
平行双螺杆，双孔机筒系列规格:
Φ50/2 (2代表双螺杆)，Φ65/2，Φ80/2，Φ90/2，Φ105/2，Φ125/2，Φ130/2，
Φ150/2，Φ180/2，Φ200/2
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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
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产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
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螺杆制造质量的七个要求:
4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。
1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。
6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。
7.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。
2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值:螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。