螺杆直径:Ф20mm - Ф300mm
应用:色母粒、改性、挤出机、造粒机设备
材料成分:W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金复合材料
技术指标:
使用材料:W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金复合材料
用途区分:色母粒、改性、挤出机、造粒机设备
加工范围:Ф20mm - Ф300mm
售后服务:零部件在PE加纤不超过30%的情况下，正常运转4000小时
接受各种款式定制，欢迎来电！
采用高强度合金钢，W6Mo5Cr4V2 或38CrMoALA经氮化处理。耐磨耗、耐腐蚀。
采用“积木式”原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。
螺杆的用处:
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。
螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等.
螺杆材质的要求:
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。
芯轴是保证挤出机运转顺畅的重要元件，所以我们会对各个组合位做出多次测试，以确保达至公差要求。多年来的加工经验使我们可供应长至6米的芯轴。芯轴采用40CrNiMo材料制成，在高转速、高扭力、高负重的情况下，具体良好的韧性及机械性能，在加工过程中严格控制精确度，保证芯轴的槽深、槽距标准、表面光滑、坚韧耐用。还可根据客户的要求，为客户提供高耐磨、高耐腐的粉末高速钢等特种钢材产品。
积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的主机结构形式，实现理想的物料输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好的解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
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在挤出物料时需要对螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移，造成因供料不足而不能正常生产。螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生热量多，温升较快，为防止物料分解才需降温冷却。
对螺杆冷却降温的方法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制，一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接，这个特殊连接件叫旋转接头。
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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。
我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。
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机筒的内表面硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。
修复方法如下:
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新的挤出机螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
【小知识推荐】挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。
如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。
另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
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料筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。
螺杆料筒修复方法如下:
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。
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螺杆制造质量的七个要求:
2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。
6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。
5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值:螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。
7.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。
4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。