养殖罗茨风机内泄流量的分析:

　　养殖罗茨风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，因为耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。影响叶轮间隙值的因素有:叶轮的设计尺寸及公差值、加工安装精度、风机工作时的温升引起的热胀冷缩的影响。间隙的控制是风机设计、装配要解决的重要问题之一。传统的工艺方法是将同步齿轮做成整体式，装配时控制叶轮与轴、齿轮与轴的位置以及公差值，装配完成后两叶轮的追面间隙无法调整，只能修整叶型曲面。这样修整后，必定导致间隙增大，使风机内泄漏流量增大。现介绍一种可以调整的解决方案。  将同步齿轮做成齿轮圈、齿轮毂相配合的型式。装配时先不打用于齿轮圈与齿轮毂之间定位的定位销孔，风机的主从动叶轮部、前后墙板与风机机壳装配后，由于同步齿轮的齿圈与轮毂之间还没有定位，调整间隙使之达到设计要求， 拧紧联接齿圈与轮毂之间的紧固螺栓，再打定位销孔，装入定位销。