蒸汽压缩机总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成。蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键设备。作用是将低压（或低温）的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

　　蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压（或低温）的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。蒸汽压缩机总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成。再沸器（蒸发器）内产生的蒸汽经过内嵌式微滴分离器除去蒸汽中的部分液体，然后再进入蒸汽压缩机或相应的用汽点离心压缩机

　　在工艺设计时可留有不经压缩的蒸汽旁路，以自动控制而满足生产对不同蒸汽压力和温度的要求或防止压缩机出现故障时维修余地。

　　压缩系统

　　蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。

　　采用MVR蒸汽再压缩原因

　　1.单位能量消耗低

　　2.因温差低使产品的蒸发温和

　　3.由于常用单效使产品停留时间短

　　4.工艺简单、实用性强

　　5.部分负荷运转特性优异

　　6.操作成本低

　　通过使用相对少的能量，即在压缩热泵工作的情况下的压缩机叶轮的机械能被转化加入到工艺加热介质中并连入连续循环。在此情况下，不需要新鲜蒸汽作为加热介质。

　　节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的1/3-1/5，运行成本大大的降低。

　　1.不需要新鲜蒸汽与冷却循环水，不需要设冷却塔，大大的降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本

　　2.结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高

　　3.可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发

　　4.项目回报率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投资

　　5.可实现工业废水零排放，污水资源化利用