船吊液压油泵的检査:

　　液压油泵的检査可分为外观检查和功能检查。外观检查是要检査液压泵有无损伤、锈蚀、漏油，零件有无松动或失落，液压泵是否正确安装。功能检查则要检查液压泵压力、流量等。

　　检査程序如下:

　　1)起动起动机上的发动机，进行升温。

　　2)关闭发动机，将液压泵传动装置与发动机轴接上。

　　3)重新起动发动机，并调整节流阀，使发动机空转。

　　4)采用操纵杆，间断地增压3min左右。

　　5)将发动机转速增至推荐的转速，并断续增压3min左右。

　　6)将发动机转速减至空转转速，并运转5min左右。

　　7)关闭发动机，检査液压泵是否漏油。

　　8)检查液压杲供油量

　　①在液压泵的工作（输出）段拆卸压力油管。

　　②在拆卸压力油管处，接装流量表。

　　③起动起重机上的发动机，将转速调整到推荐的转速。

　　④对照液压泵技术规格中规定的转速，检查流量表上的读数。

　　⑤发动机减速至空转转速，关闭发动机，对液压泵的其他工作段重复上述程序。

　　船吊控制阀的检查:

　　各组控制阀通过杠杆与起重机司机室内的操纵柄连接。控制起重机各种动作的用油量。

　　1、检査控制阀有无明显损坏、阀芯有无滞阻和漏油的迹象。如果在工作过程中，阀芯位于阀的中间位置时出现严重内漏，这可能是由阀芯和阀体工作段孔口间出现严重磨损，超过规定极限而引起的。如果存在这种情况，阀芯和阀体必须成对更换。

　　2、主卸荷阀与控制阀总成。卸荷阀体内的控制弹簧的压缩量，控制着提升导阀内的卸荷口的大小。当提升导阀开启，液压油就会推开阀芯，从而防止液压系统元件内的油压高于设定油压。主卸荷阀只能由熟练的技术人员采用适当的设备进行调整。

　　3、如果液压阀出现严重滴漏，应立即将起重机停下及时进行修理。外漏有时出现在管接头和密封处。阀芯漏油容易发现，因为阀芯容易磨损。压力过高会损坏密封，阀芯上存积污物和残存油漆也会擦伤密封。密封损坏后应立即更换。

　　4、安装表面翘曲不平可损坏总成件，从而引起漏油。为了检查阀有无损坏，可稍将安装螺栓放松。当将螺栓略作逆转时，若漏油现象减轻，则便可査知漏油是安装表面不平引起的。为了消除这一情况，可将阀的水平面加衬垫，然后将安装螺栓重新拧紧。

　　5、元件工作效率降低，说明控制该元件的卸荷阀已失灵。如果预先检查表明，供给工作阀组的油量充足，卸荷阀调整正确，各元件又无损坏，则下一步可检査阀的零件是否擦伤或磨损。