详细说明
表1 Q345R(R-HIC)化学成分（wt，%）
| 化学元素 | 熔炼分析 | 成品分析 |
| C | ≤0.20 | ≤0.20 |
| Si | 0.20~0.40 | 0.20~0.40 |
| Mn | 1.15~1.30 | 1.20~1.35 |
| S | ≤0.002 | ≤0.002 |
| P | ≤0.008 | ≤0.008 |
| Alt | ≥0.020 | ≥0.020 |
| Cu | ≤0.30 | ≤0.30 |
| Nb+V | ≤0.02 | ≤0.02 |
| Cr | ≤0.30 | ≤0.30 |
| Ni | ≤0.30 | ≤0.30 |
| O | ≤0.0020 | ≤0.0020 |
| Ca* | ≥0.0015 | ≥0.0015 |
| Ceq | ≤0.43 | ≤0.43 |
备注:1）带*元素仅供参考，不作验收依据；Ca，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%；
3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
4.2 冶炼方法
钢应由电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、冶炼过程进行Ca处理、真空脱气等工艺方法生产的细晶粒钢。
4.3 交货状态
钢板以正火、四切边状态交货。
4.4 力学性能
从正火钢板上取样，样坯经模拟焊后热处理，其力学性能应符合表2的规定，取样位置、数量和热处理状态见表3。
表2 力学性能
| 钢板厚度,mm | 屈服强度ReL, MPa | 抗拉强度Rm, MPa | 延伸率, % | Z向拉伸断面收缩率，% | -30℃横向冲击KV2, J | 表面布氏硬度HBW | 冷弯180°，b=2a；(a为名义厚度，d为弯曲直径) |
| 12-16 | ≥345 | 510-640 | ≥21 | 三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25 | 三个试样平均值≥41J，允许其中一个试样≥29J | ≤200 | d=2a，无裂纹 |
| ＞16-30 | ≥325 | 500-630 | ≥21 | d=3a，无裂纹 |
注:当且仅当板厚≥15mm时进行Z向拉伸，板厚＜15mm时，不进行Z向拉伸检验。
样坯热处理
模拟焊后热处理（PWHT）:620±10℃×2h，出炉空冷。
4.5 腐蚀试验
4.51抗氢诱导开裂（HIC）试验
钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批，按GB/T8650进行抗氢诱导开裂（HIC）试验，A溶液（PH=3.0-4.5的H2S饱和0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液）。试样数量:3个，试样尺寸为板厚×20mm×100mm，试验温度25±3℃，试验时间:96h，3个试样，9个检验截面检验结果平均值试验结果应符合:开裂长度比CLR≤5.0%；开裂厚度比CTR≤1.5%；开裂敏感性比CSR≤0.5%。
4.5.2 抗硫化物应力开裂（SSC）试验
钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批，在每批钢板中任选一张钢板上取1个试样，按GB/T4157 A溶液A法进行抗硫化物应力开裂SSC试验，试验时间720h，其门槛应力σth≥80%SMYS（名义屈服强度，即规定的最小屈服强度）为合格。
4.6 晶粒度及非金属夹杂物
钢板晶粒度符合GB/T6394的规定，晶粒度≥6级。
钢板按GB/T10561标准B法评级图II评定非金属夹杂物，A类、B类、C类、D类和Ds类非金属夹杂物，单项应不大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D≤2.0，A+B+C+D+Ds≤4.5。